Программные средства компьютерного проектирования зубчатых передач в обобщающих параметрах с улучшенными качественными характеристиками и служебными свойствами
| Вид материала | Документы |
- Программа конференции 16 ноября среда, 293.8kb.
- Расчет зубчатых и червячных передач в курсовом проектировании, 417.41kb.
- Рабочая программа учебной дисциплины основы компьютерного проектирования рэс направление, 193.97kb.
- В. В. Климов национальный исследовательский ядерный университет «мифи» модели, методы, 10.26kb.
- Проектный расчет зубчатых передач на персональных компьютерах методические указания, 656.92kb.
- Современные подходы к управлению предприятием четко разделяют его внешнюю и внутреннюю, 96.69kb.
- Основы компьютерного проектирования и моделирования рэс, 34.5kb.
- Научные основы технологий хлеба с использованием ржаной муки на заквасках с улучшенными, 1053.55kb.
- Ижевский Государственный Технический Университет Министерство промышленности и транспорта, 233.33kb.
- Комплекс программ адаптивного управления электрическими сетями дорофеев В. В., Моржин, 100.37kb.
Программное обеспечение по проектированию зубчатых передач с заданными служебными свойствами и разработке режимов технологических процессов высокоэффективной ресурсосберегающей химико-термической обработки зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных машин
Программные средства компьютерного проектирования зубчатых передач в обобщающих параметрах с улучшенными качественными характеристиками и служебными свойствами.
Программный комплекс по расчету и прогнозированию на стадии проектирования показателей надежности зубчатых колес трансмиссий позволяет с учетом условий эксплуатации и конструктивного исполнения передачи, геометрических параметров зубчатого зацепления, марки стали, особенностей применяемого термического оборудования, технологии изготовления и качества химико-термической обработки, а также базы данных по влиянию качества структуры упрочненных слоев на характеристики изгибной и контактной усталости зубчатых колес определять:
- ресурс зубчатых колес, обеспечиваемый сопротивлением изгибной, поверхностной и глубинной контактной усталости зубьев, в зависимости от величины микротвердости и ее распределения по глубине упрочненных слоев;
- глубину опасной зоны с наименьшим ресурсом, необходимую для назначения эффективной толщины упрочненного слоя;
- требуемую величину микротвердости и ее распределение по упрочненному слою, обеспечивающие заданный ресурс.
Программно-методический комплекс по расчету режимов химико-термической обработки включает расчет прокаливаемости стали и математическую модель процесса ХТО, разработанную применительно к применяемому технологическому оборудованию. Входными параметрами расчета являются характеристический размер детали и требуемое распределение микротвердости по толщине упрочненного слоя. Выходными данными - концентрация углеродного потенциала и температурно-временные параметры технологического процесса ХТО.
Предлагаются технические средства контроля качества структуры упрочненных слоев конструкционных сталей.
Эффективность программные средств компьютерного проектирования зубчатых передач заключается в обеспечении возможности получения эвольвентного зацепления с наилучшими качественными показателями, удовлетворяющими заданным требованиям к передачи по критериям прочности и виброактивности.
Метод и технические средства контроля качества материала позволяют идентифицировать дефекты структурного состояния, которые не выявляются общепринятыми в машиностроении методами, но оказывают существенное влияние на работоспособность изделий.
Технологии химико-термической обработки, разрабатываемые с применением программно-методического комплекса обеспечивают следующие показатели качества структуры упрочненных слоев зубчатых колес:
1. Эффективная толщина цементованного слоя зубчатых колес с модулем m = 6-10 мм, определяемая по расстоянию от поверхности до участков с твердостью 750 HV - (0,08 - 0,1)m; 700 HV - (0,12 - 0,14)m; 600 HV - (0,18 - 0,2)m.
2. Содержание бейнита и карбидов в основной мартенситно-аустенитной структуре не более 5%.
3. Размер зерна №9-11 по ГОСТ 5639-82.
Внедрение предлагаемой технологии позволит:
- экономить энергоресурсы до 25% за счет оптимального сокращения времени на проведение прецизионной и высокоэффективной химико-термической обработки.
- снизить все виды затрат: трудовых и энергетических, повысить качество продукции, снизить процент брака.
- увеличить гарантированный ресурс деталей в 1,5 раза.
- повысить конкурентоспособность машин за счет обеспечения качества изготовления деталей и увеличения объема поставок на экспорт.
Договор заключается на: поставку программного обеспечения, адаптированного к условиям заказчика; разработку и передачу типового для конкретной детали технологического процесса; обучение специалистов заказчика; авторский надзор. Сумма договора зависит от типа технологий, вида передачи и размеров деталей.
В случае заинтересованности в разработке обращаться по телефону (0222) 28 85 98 – Патук Елена Михайловна