М. И. Юликов, # Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов Проектирование и производство режущего инструмента москва «машиностроение» 1987 ббк 34. 6 Ю34
СодержаниеДля ннжеиеров-инструменталыциков и инженеров -iv ;!->лш он
1.1. Характеристики технических систем
Связь РИ с окружающей средой.
Набор выполняемых системой функций.
История развития и функционирования системы.
Набор выполняемых системой функций
Структура системы.
1.3. Классификация объектов проектирования и их параметров
I Элементы теории поискового проектирования
Методика образования множества возможных решений
3. Выбор инструментальных материалов
I Определение размеров механизма крепления
II. | Определение параметров схемы срезания припуска
15. Определение недостающих размеров
1.4. Схема процесса проектирования в пределах данного этапа (уровня)
1.5. Особенности решения задач синтеза
1.6. Особенности решения задач анализа
1.7. Оптимизация решений при проектировании технических объектов
1-й способ.
2-й способ.
2.1. Общая характеристика спри
Решение творческих задач. Поэлементный принцип проектирования.
Кинематика формообразования
Ззтап Множество конструктивных исполнений
Отбрасывают физически невыполнимые варианты
Рис. 2.1. Схема поиска новых решений на основе поэлементного принципа проектирования (условные обозначения)
Уровни решения задач проектирования режущего инструмента.
Определение новой схемы конструкции инструмента
2.2. Кинематика формообразования — основа образования видов и профилирования ри
Формообразование поверхности детали точкой.
Рис. 2.3. Цикл функциональных движений при формообразовании точкой
Цикл движений резца при точечном формообразовании деталей.
Цикл движений резца точечного формообразования при обработке детали, партии (потока) деталей.
8). Таким образом, при работе резцом цикл обработки деталей может включать максимально восемь
Протяженность движений цикла обработки.
Способы формообразования поверхности детали инструментами.
2- й вариант
1-й вариант
2-й вариант
Инструменты непрерывного действия.
Комбинированный режущий инструмент.
Виды режущего инструмента для формообразования элементарных поверхностей
Число параметров семейства производящих поверхностей
Огибание центроидное
Непрерывного дейстбия
Резцы токарные
Фрезы червячные, фрезы гребенчатые
Фрезы черВяч -ные с удлинен
Различные сочетания неконбинироВанных инструментов 6 составе комбиниро ванного
Непрерывного действия
2-я группа
Многозубый (многорезцовый) *и>1
Инструмент Движения формообразования
Прямая задача
2.3. Кинематика срезания припуска — основа образования типов ри
Рис, 2,16. Схемы срезания припуска
Движения цикла обработки
Режущие инструменты
Состоящие только из профилирующих кромок
Положение кромок изменяется (непрерывно или периодически)
1) устанавливают группу обрабатываемости материала заготовки; 2)
2.4. Основные закономерности конструирования ри
2.4.2.2. Расчет дополнительных исходных данных (блок 2)
2.4.2.3. Выбор инструментальных материалов (блок 3)
Углеродистые стали
S (ы4) — те же марки ИМ; для средней v (и6)
2.4.2.4, Выбор геометрических параметров режущей части инструментов
Э, определяемых условиями работоспособности Эр
Э в большинстве случаев можно установить так: если Эт\л
Ус опт — Уомимтнад i
2.4.2.5. Определение размеров рабочей части инструмента, числа и размеров зубьев и стружечных канавок (блоки
Инструмент 1-й подгруппы
В 3-й подгруппе инструментов
Исходные данные: кинематическая схема операции и вид инструмента
Выбор формы и размеров зубьев с учетом обеспечения их постоянного профиля
Выбор формы и размеров черновых зубьев
Определение размеров стружечного пространства и числа зубьев
Рис. 2.28. Последовательность определения параметров в характеристик рабочей части инструмента
N — допуск на изготовление инструмента; / — допуск на износ инструмента; р, Р'тт
Диаметр торцовых фрез, мм
При назначении номинального делительного диаметра зуборезных долбяхов и дисковых шеверов этот диаметр выбирают как можно больши
Определение числа зубьев инструмента. Выбор числа зубьев инструмента зависит от ряда факторов
D — диаметр фасонной фрезы; t
Изменяются (1-я и 2-я подгруппы инструмента)
Задние поверхности должны обеспечить постоянство формы и размеров профилирующих кромок
Рис. 2.29. Классификация режущих инструментов по виду задних поверхностей
Фасонные диско
Фасонные диско
Фасонные диско
Теоретически требуемая задняя поверхность
Тело вращения или винтовая
Для затылованных фрез
Цилиндрическая (в частном случае — плоскость)
М Ф oo (дисковых и червячных), для сохранения условий формообразования необходимо выполнять условие М
Крепящие элементы
2.4.2.7. Определение параметров механизма регулирования режущей части (блок
Размерный инструмент (зенкеры, развертки, расточной инструмент) можно предварительно грубо регулировать по диаметру
При обеспечении требуемых размеров инструмента с помощью механизма регулирования
2.13. Зависимости для расчета механизмов регулирования размеров режущего инструмента
Расчетная формула
Винт дифференциальный
2.4.2.8. Профилирование РИ (блок 10)
Профилирование фасонных резцов.
109 после чего из (2.57) определяются x}yj2}
М'М' любой точки М (rQoz0)
Zm =(ZHf/cosHj)c°ST, где щ
М профиля на любой линии лл
ПП развернута на угол % к оси винтовой поверхности детали (к оси (\0R)
AA червяка определить угол профиля г\
Исходные данные
М профиля червяка описывает на поверхности этого червяка винтовую линию с осевым шагом Рх10
2.4.2.9. Определение параметров схемы срезания припуска и геометрических параметров в процессе резания (блоки 11 к 12)
2.4.2.10. Определение размеров крепежно-присоединительно й части
Цилиндрическое отверстие
Q — осевая сила, Н; d
Диаметр РИ, мм . . . 6—15 16—29 24—32 33—49 50—65Номер конуса Морзе ... 1 2 3 4 5
2.4.2.11. Определение размеров цеитрирующе-направляющей части инструмента (блок 14)
2.4.2.12. Определение недостающих размеров (блок 15)
2.4.2.13. Отработка конструкции РИ на технологичность
3.. Автоматизация проектирования ри
Организация работ по автоматизации проектирования и расчета ри
САПРИ Исходные данные
Поиск типоразмера режущего инструмента
Чертежи режущего инструмента
Результаты проектирования
Математическая модель
3.2. Построение алгоритмов автоматизированного
3-го этапа СПРИ (см. рис. 1.1).
3.4. Схема нахождения решений с использованием таблиц соответствий Дано: * = (*ii
Выходная информация.
Информационный фонд и его состав.
3.2.5. Программное и техническое обеспечение
3.3. Расчет отдельных видов ри с использованием эвм
Ь < 0, ус почти во всем диапазоне возможных сочетаний срс (фх), К (Ю
М (см. рис. 3.5) выбирается при Lv
Исходные данные
3.3.4.1. Особенности работы и классификация протяжек
5 (вдоль образующей поверхности детали) и парное ему вспомогательное движение 6
Виды протяжек
I Протяжки для отверстий
3.3.4.2. Расчет режущей части круглой протяжки с групповой схемой срезания припуска (блоки 5
3.16. Удельная сила резания
3.17. Значения коэффициентов си„ су
Круг-лае, шлице
Шпоночные плоские
3.3.5.1. Исходные данные
3.3.5.2. Выбор марки инструментального материала (ИМ)
7 Юликок М. И. и др. 193
3.3.5.4. Профилирование червячных фрез
Гво = ltnzl0/(2
Выбор оптимального по точности переднего угла фрезы.
4. Современное производство режущего инструмента
Признаки классификации
Основное назначение
4.2. Технологическая характеристика основных этапов изготовления ри
8. Отметим, что схемы 1 и 3
5 для червячной фрезы тЮ
4.5. Погрешности 6, мкм, 4.6. Погрешности 6, мкм
4.3. Характеристика маршрутно-операционных технологических процессов некоторых видов ри
8 ю«"д-ч;о® М. И. к др, 229
Ra = 3,2 мкм, а хвостовика не более Ra
4.4. Автоматизация технологической подготовки производства ри
1. Подготовка исходных данных
Анализ структур Wi и ТПМ
Анализ структур КТЩиКТТПк+7
Выполнение техника -экономической оценки
Сапр тпи «оиз»
Подсистема «Диспетчер»
Подсистема проектирования техпроцессов специальных
Mk характеризуется номером k
Код Навмевованне операции
Корректировка общих таблиц заменить символы гост 8529—69 в табл гост 24359—80 конец задания.
4.5. Основные направления развития технологии изготовления ри
Совершенствование процессов изготовления РИ
Заготовительные операции (включая изготовление биметаллического
Рис. 4.11. Направления развития технологии производства режущего инструмента
Азотирование, нитрирование
Электрофизические методы нанесения покрытий»
В последние годы получили
В нашей стране проводятся широкие исследования, направленные на создание установок и совершенствование метода КИБ. В
Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления режущего инструмента.
Совершенствование управления производством —
Приложение i. коды обрабатываемых материалов (ом)
Литейная оловянная Деформируемая оловянная
Литейная мягкая
Магний и магниевые
БрАЖ9-4; БрАЖН-10-4-4; БрАМ 9-2; БрХ0,5 БрКН1-3; БрАЖ9-4; БрКН0,5-2 БрАЖН 10-4-4
Лажм66-6-3-2; лк80-зл; лмж-б2-4-1
12Хнза; 25хгса; 35хзнм; 40хгтр; 40хмфа; 9хс; хвг; хвсг; шх1б; х6вф
Жс6к; жсздк
Обрабатываемость резанием
Устойчивость к перегреву
Устойчивость к обезуглероживанию
Карбидная неоднородность
Приложение 3. группы инструментальных материалов (им) для различных условий обработки
Тип РИ. конструктивные особенности
Точность (квалитет)
Резьбонарезные головки
Торцовые стандартные То же
Композит Алмаз
Приложение 4. группы инструментальных материалов (им) для различных обрабатываемых материалов (ом)
Приложение 7. численные соотношения геометрических параметров инструментов, °
Приложение 8. примеры расчетов с использованием эвм профиля фасонных резцов
Ф 0). Исходные данные: а — р — q
Ь (см. рис. 2.38). Исходные данные: а
Приложение 9. профиль дискового шлифовального круга для затылования червячных фрез, нарезающих колеса новикова
0 до точки /), окружностей радиусов р/( р„, гдн и прямолинейных участков 5— 4
Приложение 10. алгоритмы и примеры расчета профиля дисковых фрез с полукруглым профилем
Приложение 11. расчет и оптимизация профиля дискового инструмента для обработки архимедовых червяков
Список литературы
1. Общие положения проектирования технических систем
2. Система проектирования режущего инструмента
3. Автоматизация проектирования РИ
3.3. Расчет отдельных видов РИ с использованием ЭВМ 150
3.3.5. Расчет червячных фрез для нарезании эвольвентных цилин-дрических колес 183
4. Современное производство режущего инструмента
Производственное издание
Г. Н. Лыскова