Тема работы  Кейс Оптимизация производства на заводе Заря капитализма
Вид Реферат, контрольная
Год защиты 2009-2010 гг.
Как заказать Для заказа используйте эту форму

Дополнительные возможности Можно заказать любую интересующую Вас доработку или работу на
совершенно иную тему
План работы

Судя по графику тип производства можно определить как прерывно-поточную линию (прямоточную). Эта линия характеризуется отсутствием  синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны, что мы видим на схеме. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика.

Регламентом работы поточной линии называется распорядок работы оборудования и рабочих на прерывной поточной линии, обеспечивающий минимальные оборотные заделы на операциях и наилучшее использование времени рабочих.

На прерывной поточной линии (несинхронный поток) операционный цикл изготовления партии изделий определяется по формуле

Тцо = t?nтр ,

где t - сумма плановых затрат времени на единицу продукции по всем операциям поточной линии, ч:


где ti - плановое время на единицу продукции на i-й операции, ч; k - число операций на поточной линии.

На прерывно-поточной линии (несинхронный поток) такт линии может быть определен по ведущей операции.


Определение степени загрузки оборудования


А2/1

А2/2

А3/1

А5

А4/1

А4/2

А1

А2/1

А4/1

А4/2

А5

А3/1

А3/2

Итого

Сырье ARM

4


8


15

20


18


70

Сырье CRM


5


6


9


6

39

Сырье ERM


9


18


28


64

Сырье FRM


15

12


20

14


7


68

Итого

4

20

21

8

18

20

48

15

20

7

9

18

6


Из этой таблицы видно, что невозможно вести одновременное производство всех изделий без переналадки станков А1, А2/2, А5, А3/1.

Переналадка приведет к удлинению цикла производства.

Построим в масштабе схему движения материала и посмотрим, сможем ли мы преодолеть узкие места и не повлияет ли это на длительность цикла.


Схема передачи сырья в масштабе 1 мин в 1 мм до операции агрегата 1

Дополнительное время на переналадку агрегата 1 увеличит цикл на 7  минут из-за переналадки.


Анализ показывает, что первые три вида сырья могут перерабатываться с минимальной переналадкой - будет переналаживаться только А1, что удлинит цикл на 7 минут.


Итого

Переналадка

Итого с переналадкой

Такт линии

Продукт

Сырье ARM

70


70

20

А

Сырье CRM

39

15 без учета простоя или 7 с простоем

46

28

Б

Сырье ERM

64

15 без учета простоя или 7 с простоем

71


Как видно у продукта Б самый большой такт, который определен по времени самой длительной операции (28 минут у агрегата 1).

Это касается производства продукта А и Б. Продукт В может производиться совместно с продуктом Б или А по завершении востребованного рынком объема продаж.

Рассмотрим, какую максимальную прибыль может получить завод за неделю, если он удовлетворит рыночный спрос на продукты A, Б и В полностью?

Будем исходить из расчетов выручки и себестоимости, из который определится прибыль.

Расчет себестоимости переменных затрат


Затраты на единицу


Итого себестоимость единицы по сырью

Максимальный спрос

Итого себестоимость максимального спроса

Продукт

ARM

CRM

ERM

FRM


А

30

35


65

40

2600

Б

30

35

35


100

80

8000

С


35

35

40

1400

Итого


12000