Судя по графику тип производства можно определить как прерывно-поточную линию (прямоточную). Эта линия характеризуется отсутствием  синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны, что мы видим на схеме. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика.

Регламентом работы поточной линии называется распорядок работы оборудования и рабочих на прерывной поточной линии, обеспечивающий минимальные оборотные заделы на операциях и наилучшее использование времени рабочих.

На прерывной поточной линии (несинхронный поток) операционный цикл изготовления партии изделий определяется по формуле

Тцо = t?nтр ,

где t - сумма плановых затрат времени на единицу продукции по всем операциям поточной линии, ч:

где ti - плановое время на единицу продукции на i-й операции, ч; k - число операций на поточной линии.

На прерывно-поточной линии (несинхронный поток) такт линии может быть определен по ведущей операции.

Определение степени загрузки оборудования

А2/1

А2/2

А3/1

А5

А4/1

А4/2

А1

А2/1

А4/1

А4/2

А5

А3/1

А3/2

Итого

Сырье ARM

4

8

15

20

18

70

Сырье CRM

5

6

9

6

39

Сырье ERM

9

18

28

64

Сырье FRM

15

12

20

14

7

68

Итого

4

20

21

8

18

20

48

15

20

7

9

18

6

Из этой таблицы видно, что невозможно вести одновременное производство всех изделий без переналадки станков А1, А2/2, А5, А3/1.

Переналадка приведет к удлинению цикла производства.

Построим в масштабе схему движения материала и посмотрим, сможем ли мы преодолеть узкие места и не повлияет ли это на длительность цикла.

Схема передачи сырья в масштабе 1 мин в 1 мм до операции агрегата 1

Дополнительное время на переналадку агрегата 1 увеличит цикл на 7  минут из-за переналадки.

Анализ показывает, что первые три вида сырья могут перерабатываться с минимальной переналадкой - будет переналаживаться только А1, что удлинит цикл на 7 минут.

Итого

Переналадка

Итого с переналадкой

Такт линии

Продукт

Сырье ARM

70

70

20

А

Сырье CRM

39

15 без учета простоя или 7 с простоем

46

28

Б

Сырье ERM

64

15 без учета простоя или 7 с простоем

71

Как видно у продукта Б самый большой такт, который определен по времени самой длительной операции (28 минут у агрегата 1).

Это касается производства продукта А и Б. Продукт В может производиться совместно с продуктом Б или А по завершении востребованного рынком объема продаж.

Рассмотрим, какую максимальную прибыль может получить завод за неделю, если он удовлетворит рыночный спрос на продукты A, Б и В полностью?

Будем исходить из расчетов выручки и себестоимости, из который определится прибыль.

Расчет себестоимости переменных затрат

Затраты на единицу

Итого себестоимость единицы по сырью

Максимальный спрос

Итого себестоимость максимального спроса

Продукт

ARM

CRM

ERM

FRM

А

30

35

65

40

2600

Б

30

35

35

100

80

8000

С

35

35

40

1400

Итого

12000