Аудит /
Институциональная экономика /
Информационные технологии в экономике /
История экономики /
Логистика /
Макроэкономика /
Международная экономика /
Микроэкономика /
Мировая экономика /
Операционный анализ /
Оптимизация /
Страхование /
Управленческий учет /
Экономика /
Экономика и управление народным хозяйством (по отраслям) /
Экономическая теория /
Экономический анализ
Главная
Экономика
Экономика
| В.И. Титов. Экономика предприятия, 2008 | |
6.1. Производственный процесс и принципы его организации |
|
| Классификация производственных процессов Процесс производства на промышленном предприятии представ-ляет собой совокупность технологических операций по непосредст-венному изготовлению продукции и разнообразных вспомогатель ных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция - часть процесса произ водства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изде лием), одним или несколькими рабочими. Под организацией производства понимается организация ис-пользования и сочетания в процессе производства трудовых и мате-риальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуе мого качества при минимальных издержках производства. Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, отно-сящихся: >> к использованию зданий, сооружений и оборудования; >> планировке производственных участков; >> расстановке персонала; >> установлению режимов и методов ведения операций и про цессов производства; >> календарному планированию, нормированию, разработке сис тем и ставок заработной платы; V издержкам производства, системам контроля качества и про верки количества произведенных товаров и услуг. В обязанности подразделений, ведающих вопросами организа ции производства (службы, отделы), входит оказание помощи руко водству фирмы и основным производственным подразделениям и функциональным отделам предприятий, заводов и фирм в нахожде нии экономически наиболее эффективного решения поставленных перед ними производственных задач. Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, регулирующих тот или иной этап про-изводства. Один из наиболее важных инструментов организации производства - исследование операций. Области эффективного применения исследования операций включают все основные ста дии и элементы производства: оборудование, материалы, процес сы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его ста дий. К числу важнейших инструментов и методов исследования операций относятся: теория вероятности, метод обратных свя зей, линейное программирование, символическая логика, теория информации и связей, теория очередей, теория игр, теория поис ков. Главная цель исследования операций - обеспечение лучшей количественной информацией, на базе которой принимаются ре шения. Производственные процессы различаются в зависимости от ря да признаков (табл. 6.1). Основные - это такие производственные процессы, в ходе кото-рых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспо-могательные представляют собой обособленные части производст-венного процесса, которые могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: из-готовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д. Обслуживающие процессы не-разрывно связаны с основным производством, их невозможно обо-собить от него. Главная их задача - обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцехо вой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение матери ально-технических ресурсов и т. д. Таблица 6.1 Классификация видов производственных процессов Признаки классификации Виды производственного процесса 1. Значение и роль в изготовлении про-дукции Основные Вспомогательные Обслуживающие 2. Характер протекания Простые Синтетические Аналитические 3. Стадии изготовления Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные) 4. Степень непрерывности Прерывные Непрерывные 5. Степень технической оснащенности Ручные Частично механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные 6. Особенности используемого оборудования Аппаратурные (агрегативные) Дискретные Схематично сущность простых, синтетических, аналитических процессов представлена на рис. 6.1. Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических - получение чугуна, аналитических - переработка нефти. (Простые СиМ > ГП ) Рис. 6.1. Сущность процессов по характеру протекания. С - сырье; М - материалы; ГП - готовая продукция? Заготовительные производственные процессы превращают сы рье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести: в ма-шиностроении - литейные, кузнечные, в швейном производстве - раскройный и др. процессы. Обрабатывающими являются процес сы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (меха- нообрабатывающие, гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструмен-тальные, влажно-тепловой обработки и др.). Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, поскольку те приводят к ухудше нию качества продукции и состояния оборудования. Ручными называются процессы, выполняемые без помощи ма шин и механизмов. Частично механизированные процессы характе ризуются заменой ручного труда машинами на отдельных, главным образом основных операциях. Комплексно-механизированные про цессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда (за исключением операций управления машинами и механизмами). Автоматизированные про-изводственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредствен-ного участия работника. Аппаратурные процессы протекают в специальных агрегатах (ван-нах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполне ния. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих. Приведенная классификация производственных процессов не-обходима для анализа и разработки структуры предприятия, плани-рования его деятельности, изыскания резервов повышения эффек-тивности производства. Организация основного производственного процесса Производственный процесс представляет собой единство и взаи-модействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью их эффективного использования. В основе организации производственного процесса лежат сле-дующие принципы: >> специализация, характеризующаяся ограниченной номенкла турой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса; >> непрерывность, предполагающая постоянное нахождение пред мета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготов ления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда; >> пропорциональность, требующая относительно равного вы пуска продукции или объема выполняемых работ за опреде ленный период времени всеми взаимосвязанными подразде лениями предприятия, группами оборудования, рабочими мес тами, а также соответствия фонда времени работы оборудова ния и рабочих трудоемкости производственной программы; >> параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентра цию технологических операций на рабочем месте и совмеще ние во времени выполнения основных и вспомогательных операций; >> прямоточностьу обеспечивающая кратчайшее расстояние дви-жения предметов труда в процессе производства; >> ритмичность, предполагающая регулярное повторение про цесса производства через равные промежутки времени. Организация основного производственного процесса будет ра циональной в том случае, если обеспечивается действие всех прин ципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема выпускаемой продук ции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли. Как показывает практика, элементы производственного процес са могут соединяться в различных формах, а принципы реализовы- ваться не в полной мере, что приводит к разным результатам дея тельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количе ственной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение. Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать сущест-вующее состояние и степень рациональности организации произ-водства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования. Существуют несколько методик оценки уровня организации производства. У большинства из них есть общая черта: разрабатыва-ется система показателей, характеризующих разнообразные сторо ны состояния, использования, функционирования и развития объ екта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1. Для получения общей однозначной оценки группа частных по-казателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организа ции. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднее арифметическое или среднее геометрическое частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы рас чета изменяются в довольно широких пределах, учет многих состав ляющих затруднен. В качестве примера можно привести два подхода к оценке уров ня организации производства. Так как содержание принципов отра жает сущность организации производственного процесса, то, по мнению многих специалистов, оценка его уровня характеризуется степенью реализации данных принципов. Обобщающая количественная оценка уровня организации рас-считывается на основе системы частных показателей, характери зующих степень реализации каждого из принципов: а) специализации:иТ/" _ рм СП Н ' где Нрм - количество рабочих мест; Нр - количество работ (опера-ций); ф где Фп - время на переналадку оборудования; Ф0 - фонд времени работы оборудования; б) прямоточности:ТК = 1 - ЧЧ прм J > где Ттр - время выполнения транспортных операций; Тц - продол-жительность производственного цикла; К = ДЛ" прм дЛф? где ДЛМ - минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки; ДЛф - фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки; в) параллельности: тг пар К = ц пар * ц где ТцпаР, Тц^р - длительность производственного цикла соответст-венно при параллельном виде сочетания операций и фактическая; г) пропорциональности: Кпроп ~~ К^проп Х ^^проп Х'...'Х К"Пр0П, где К1 проп, К2проп, К" проп _ коэффициенты сопряженности ра боты цехов, участков, агрегатов, рабочих мест; К = М| проп М2ЧРу' где Мь М2,Ч мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми определяется сопряженность рабочих мест; Ру - удельный расход продукции одного цеха (участка, агрегата, рабоче го места) для производства продукции другого цеха; д) непрерывности: Кнепр = КНПР х Кн х КНР, где Кнпр, КН, КНР - коэффициенты непрерывности использования соответственно предметов и средств труда, рабочей силы;Т.Кпр = + V где Т0 - время выполнения операций по обработке предметов тру да; Тпр _ продолжительность пролеживания предметов труда; Ф Ки = где Ф0ф, Ф0р - фонд времени работы оборудования, соответственно фактический и режимный;Кр" = - V где Кр, Кф - число исполнителей, соответственно расчетное и фак-тическое; е) ритмичности: кД = 3 5Х р Ц 3 2Х 1 где Вф - фактический выпуск продукции за декаду, но не выше планового; Вп,Ч плановый выпуск продукции за декаду; 2Н1 3 5 2. где Н - отклонение фактического выпуска продукции от планового за каждый рабочий день; п - число рабочих дней. Обобщающий показатель уровня организации производствен ного процесса определяется здесь как среднеарифметическая вели чина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня орга низации представляется вполне обоснованным. Однако его реали зация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей. Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характе-ризующий отношение степени использования трудовых и матери-альных ресурсов и основных производственных фондов к их факти-ческим величинам. | |
| << Предыдушая | Следующая >> |
| = К содержанию = | |
Похожие документы: "6.1. Производственный процесс и принципы его организации" |
|
|