Аудит /
Институциональная экономика /
Информационные технологии в экономике /
История экономики /
Логистика /
Макроэкономика /
Международная экономика /
Микроэкономика /
Мировая экономика /
Операционный анализ /
Оптимизация /
Страхование /
Управленческий учет /
Экономика /
Экономика и управление народным хозяйством (по отраслям) /
Экономическая теория /
Экономический анализ
Главная
Экономика
Экономика
| В.Я. Горфинкеля, профессора В.А. Швандара. ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, 2007 | |
11.3 Организация производственного цикла |
|
| Производственный цикл - это период изготовления определен-ного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой про дукции (единицы или партии). Продолжительность производствен ного цикла зависит от ряда факторов, которые можно объединить в три группы: 1) факторы, на которые менеджмент не может непосредственно влиять (это вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции); 2) факторы, на которые менеджмент может оказывать косвен ное влияние (это массовость производства, определяемая потребно стями рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускае мой продукции); 3) факторы, непосредственно обусловленные менеджментом (прогрессивность оборудования и технологических процессов, фор мы специализации производственных подразделений, особенности его организации, в частности параллельность осуществления опера ций технологического процесса). Состав и структура элементов производственного цикла опреде-ляются особенностями технологического процесса изготовления продукции. В общем виде он включает рабочий период и перерывы. Рабочий период складывается из времени проведения основ ных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а именно времени: ж протекания технологических операций (преобразования сырья и материалов в готовую продукцию); ж естественных процессов - остывания посуды после отжига, естественной сушки дерева и т.д. (учитывается для специфи ческих производств, в технологии которых заложены естест венные процессы); ж транспортных операций по перемещению сырья, материа лов, полуфабрикатов между операциями технологического процесса; ж контрольных операций - промежуточного и окончательного контроля (при использовании методов активного контроля промежуточный контроль совмещается с временем протека ния технологических операций). Перерывы могут быть обусловлены объективными и субъек тивными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации произ водства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от тех-нологической и трудовой дисциплины. В производственном цик ле, таким образом, учитываются перерывы внутрисменные и межсменные. Межсменные перерывы обусловлены режимом ра боты предприятия и минимальны для непрерывных производств; внутрисменные перерывы вызваны необходимостью переналадки оборудования (объективные перерывы). Кроме того, внутри- сменные перерывы могут возникать при нерациональной органи зации производственного процесса, сбоях в работе оборудования, несоблюдении сроков поставки на рабочие места сырья, мате риалов, полуфабрикатов, инструментов, технической документа ции, невыходе работников на работу, нарушениях трудовой дис циплины (субъективные перерывы). Продолжительность производственного цикла Тп ц в укрупнен ном виде рассчитывается по следующей формуле: Тл,л = ? ^гех.1 + ? 'тр./ + X 'кон,! + 'ест./ + 2 'пер,; > Ч суммарное время осуществления /-го количества технологических операций; Ч суммарное время осуществления /-го количества транспортных операций; Ч суммарное время проведения /-го количества кон-трольных операций; Ч суммарное время осуществления /-го количества естественных процессов; где ХЛо., 1=1 X! 'тр.) 1=1 Х^к-он.!1 1=1 Ч суммарное время /-го количества межсменных и внутрисменных перерывов. - соответственно число технологических, транспорт ных, контрольных операций, естественных процес сов, межсменных и внутрисменных перерывов. Как отмечено выше, продолжительность производственного цикла определяется тремя группами влияющих на нее факторов.? Вид экономической деятельности предприятия, степень сложности производимой продукции, а также прогрессивность оборудования и технологических процессов, параллельность осуществления опера ций технологического процесса определяют время рабочего перио да. Совершенствование оборудования, технологии и организации производственного процесса положительно влияет на сокращение продолжительности производственного цикла. В ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Это может быть последовательное, параллельное или параллельно-последовательное движение. При последовательном движении сырья, материалов и полуфаб рикатов обработка партии на следующей операции не осуществля ется до тех пор, пока не закончится обработка ее на предыдущей операции. Такая организация осуществления движения сырья, ма териалов и полуфабрикатов по операциям производственного про цесса настолько удлиняет технологическое время, насколько велика партия изделий. Помимо этого, последовательное сочетание опера ций технологического процесса способствует созданию запасов сы рья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, что вы зывает увеличение потребности в оборотных средствах. Параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов значительно экономит время, поскольку предметы труда поштуч но, сразу после обработки на предыдущей операции, передаются на следующую. Параллельное движение предметов труда по опе рациям технологического процесса применяется для внедрения системы лточно в срок на предприятиях японской промышлен ности. Это такая система организации и управления производст вом, при которой сырье, материалы, полуфабрикаты и комплек тующие изделия производятся и поставляются точно в тот момент времени, когда готова начаться следующая операция обработки или сборки. Подобная система позволяет не только сократить продолжительность производственного цикла, но и максимально уменьшить запасы полуфабрикатов и соответственно затраты на их хранение. Основной проблемой во внедрении системы лточно в срок является необходимость выработки высокой степени коопе рации и координации с каждым внешним поставщиком сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для по ставки их малыми партиями через короткие промежутки времени. Невозможность подобной координации с поставщиками в услови ях большой территориальной разобщенности, вызывающей много кратное увеличение транспортных расходов, делает эту систему практически нереализуемой в отечественной практике. Поэтому параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса используется в локальном (на уровне участков и цехов), а не глобальном (на уровне взаимо действия предприятия со смежниками) масштабе. Параллельно-последовательное движение сырья, материалов и по-луфабрикатов по операциям произ одственного процесса представ ляет собой комбинацию последовательного и параллельного. Здесь обработка сырья, материалов и полуфабрикатов на последующей операции начинается раньше, нежели она закончена для всей пар тии на предыдущей операции. Рациональная организация производственного процесса в про странстве и во времени позволяет значительно повысить его эф фективность и положительно влияет на конечные результаты дея тельности предприятия. !ыводы 1. Деятельность каждого предприятия базируется на производ ственном процессе. Производственный процесс формируется из со вокупности разнонаправленных технологических процессов. 2. Технологический процесс - это часть производственного процесса, которая представляет собой целенаправленное воздейст вие на предмет труда с целью его изменения. 3. В соответствии с технологическими особенностями и отрас левой принадлежностью производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми. 4. Особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют сгруппировать производственные процессы в четыре категории: перерабатывающее производство; массовое; про изводство небольших партий товара, пользующегося незначитель ным спросом на рынке; производство товара единичными экземп лярами. Кроме того, есть несколько смешанных производственных процессов, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями (групповое производство; гиб кие автоматизированные системы). 5. Вне зависимости от технологической направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные про цессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. 6. Отличительной чертой вспомогательных и обслуживающих процессов является то, что они могут выполняться как самим пред приятием, так и специализированными фирмами. 7. По степени автоматизации производственные процессы де лятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автомати зированные. 8. Организация производственного процесса в условиях рынка базируется на соблюдении принципов специализации и коопериро вания, пропорциональности, непрерывности и параллельности, прямоточности, повторяемости, гибкости, комплексности и сис темности. 9. Производственный цикл - это время изготовления опреде ленного вида продукции. Его протяженность определяется с момен та запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или партии). 10. Состав и структура элементов производственного цикла оп-ределяются особенностями технологического процесса изготовле ния продукции, продолжительность которого складывается из рабо чего времени и перерывов. 11. В повышении эффективности производственного процесса важно сокращение продолжительности производственного цикла. Для этого необходимо совершенствование оборудования и техноло гии, а также организации производственного процесса. 12. В ходе организации производственного процесса выбирает ся вид движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Движение может быть последователь ное, параллельное и параллельно-последовательное. Вопросы для самоконтроля 1. Дайте определение процесса производства. Что такое техно - логический процесс? 2. Приведите классификацию технологических процессов. 3. Чем отличается синтетический производственный процесс от аналитического? 4. Как группируются производственные процессы в зависимо сти от особенности продукции и востребованности ее рынком? 5. Что собой представляет групповое производство, групповые технологии? 6. Что такое гибкие автоматизированные производства? Как в них используется групповая технология? 7. В чем отличительная черта вспомогательных и обслуживаю щих процессов? 8. Перечислите принципы организации производственного процесса. | |
| << Предыдушая | Следующая >> |
| = К содержанию = | |
Похожие документы: "11.3 Организация производственного цикла" |
|
|