Разработка методических рекомендаций по установлению экономически рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций в очистных забоях угольных шахт тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Болотов, Игорь Рудольфович |
| Место защиты | Москва |
| Год | 2003 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Болотов, Игорь Рудольфович
Введение.
Глава 1. Трудоемкость очистных работ и технический прогресс в длинных забоях пологих угольных пластов.
1.1. Анализ состояния разработки пологих пластов.
1.2. Ретроспектива технологических и технических решений в длинном очистном забое.
1.3. Выбор критерия оценки технологий ведения работ в очистном забое.
1.4 Зарубежный опыт автоматизации механизированных комплексов по добыче угля.
1.5. Формулировка цели, задач и выбор методов исследований.
Выводы по главе.
Глава 2. Ретроспективный анализ эффективности технических и технологических решений в длинных очистных забоях.
2.1. Методические подходы к определению уровня механизации операций в длинном очистном забое.
2.2. Рост производительности труда на очистных работах по мере их механизации.
2.3. Анализ изменения показателей работы очистного забоя с ростом уровня механизации операций.
2.4. Состав операций технологического цикла выемки угля механизированными комплексами.
Выводы по главе.
Глава 3. Экономически рациональные соотношения трудоемкости основных и вспомогательных операций в очистных забоях.
3.1. Рациональное соотношение трудоемкости основных и вспомогательных работ.
3.2. Структура операций вспомогательных работ и рациональные условия использования автоматизированного комплекса в длинном очистном забое.
3.3. Экономические условия перевода очистного комплекса на автоматическое управление.
3.3.1. Экономические требования к технологии с автоматизированным комплексом.
3.3.2. Экономические требования к технологии по условию оптимизации величины подвигания автоматизированного очистного забоя между двумя сервисными остановками.
3.3.3. Экономические требования к технологии по условию применения автоматизированной системы управления комплексом.
3.4 Пакет исходных экономико-технологических требований к технологии отработки пологих пластов автоматизированным комплексом.
Выводы по главе.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Разработка методических рекомендаций по установлению экономически рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций в очистных забоях угольных шахт"
Актуальность исследования. В условиях развития рыночных отношений особую значимость для угледобывающих предприятий приобретает повышение их рентабельности и конкурентоспособности угольной продукции. Важнейшими факторами в решении этой проблемы являются всемерное снижение трудоемкости добычи угля и рост концентрации горных работ за счет увеличения нагрузки на лаву.
По уровню этих показателей угольная промышленность России существенно (в несколько раз) отстает от основных угледобывающих стран. Несмотря на достигнутое в результате реструктуризации в угольной отрасли существенное повышение нагрузки на комплексно-механизированный очистной забой (КМЗ) с 719 т/сут в 1993 г. до 1485 щ т/сут в 2001 г. [5] (более чем вдвое), производительность труда рабочего по добыче на шахтах за этот же период возросла всего на 4% - с 66,3 до 68,8 т/мес.
Такое положение обусловлено не только недостаточной концентрацией горных работ, но и, среди других факторов, * существенными недостатками в организации труда в очистных забоях, в том числе отсутствием научно-обоснованного соотношения численности основных и вспомогательных рабочих.
Вместе с тем исследования и нормативно-методические разработки в области изыскания резервов повышения эффективности труда на шахтах в последние годы практически поностью свернуты. Указанные вопросы не получают дожного освещения в горно-экономической литературе.
В настоящее время более 95% добычи угля на шахтах приходится на длинные очистные забои пологого и наклонного падения, оборудованные гидрофицированными механизированными комплексами с ручным управлением машин и механизмов. Эффективность использования этого высокопроизводительного оборудования в значительной мере зависит от своевременности и качества обслуживания техники. Перспективным направлением снижения трудоемкости очистных работ и повышения нагрузки на очистные забои является автоматизация управления механизированными комплексами.
Вместе с тем, до настоящего времени не разработаны научно-обоснованные методы оценки трудоемкости и соотношения численности на основных и вспомогательных работах в КМЗ как с ручным, так и с автоматизированным управлением.
Такая методика необходима, в первую очередь, при проектировании организации работ в высокомеханизированных забоях и выборе f-элементов технологии очистных работ, обеспечивающих максимальную -ее эффективность при наименьших затратах труда. Второе направление j ее использования - обоснование эффективности решений о переводе " механизированных комплексов в режим автоматического управления.
Все это свидетельствует об актуальности и значимости избранной -< темы исследования для обеспечения эффективного и устойчивого использования высокопроизводительной горной техники в очистных забоях и на этой основе - снижения себестоимости добычи угля и повышения его конкурентоспособности.
Цель работы состоит в экономическом обосновании параметров и разработке методических рекомендаций по установлению рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций технологии отработки пологих пластов длинными очистными забоями с комплексно-механизированными и автоматизированными комплексами.
Связь работы с планами научно-исследовательских работ. Диссертационная работа выпонена в соответствии с отраслевым планом НИР в рамках исследований, проводимых ФГУП ННЦГП-ИГД им. А.А. Скочинского и ФГУП ЦНИЭИуголь в области социально-экономического развития угледобывающего производства и экономики труда.
Основная научная идея диссертационной работы заключается в установлении экономически рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций при выемке пологих угольных пластов механизированными комплексами с тем, чтобы потенциальные возможности комплексов использовались бы в поной мере.
Методы выпонения исследований. При подготовке диссертации использованы методы технико-экономического анализа, хронометражных наблюдений за трудовыми процессами, математической статистики, экспертных и инженерных оценок. ф
Объектамиисследования являются комплексномеханизированные забои угольных шахт. ~v :
Предметом исследования является трудоемкость основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов на шахтах.
Основные научные положения, раскрывающие результаты выпоненного исследования и выносимые на защиту, заключаются в следующем:
- обоснование параметров трудоемкости обслуживания и ремонта очистных механизированных комплексов при оптимальном соотношении численности рабочих на основных и вспомогательных операциях позволит существенно повысить эффективность использования высокопроизводительной горной техники и работы шахт в целом;
- граничные условия эффективности применения автоматического управления комплексами дожны устанавливаться на базе анализа трудоемкости поного восстановления их работоспособности в горногеологических условиях работы (близких к паспортным) при усредненных показателях надежности;
- потенциальные возможности автоматизированного комплекса в снижении трудоемкости работ на выемочном участке угольной шахты определяются соответствием технических решений экономико-технологическим требованиям по всему диапазону элементов технологии, включая и вспомогательные.
Личный вклад автора заключается в разработке методических рекомендаций по установлению экономически рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов на угольных шахтах, способствующих росту эффективности производства и повышению конкурентоспособности угольной продукции.
Научная новизна работы заключается в следующих положениях: обоснована необходимость установления рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных и автоматизированных комплексов, обеспечивающих область максимально возможного снижения трудоемкости работ по выемочному участку в целом;
- предложен показатель критического уровня механизации операций технологического цикла в очистном забое и способ определения его величины, ниже которой нецелесообразен перевод механизированных комплексов на автоматическое управление;
- при определении трудоемкости поного восстановления работоспособности комплекса предложено учитывать не только штатные операции сервиса, но и ликвидацию усредненного числа отказов, что способствует повышению эффективности использования механизированных комплексов;
- разработан пакет экономико-технологических требований к созданию автоматизированных комплексов, определяющий степень соответствия технических решений по элементам технологии потенциальным возможностям автоматизированного комплекса в снижении трудоемкости работ на выемочном участке шахты.
Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается анализом отечественного и зарубежного опыта и нормативных документов в области трудоемкости основных и вспомогательных операций обслуживания и ремонта при отработке пологих пластов длинными очистными забоями с автоматизированными комплексами, использованием представительного объема статистической информации об условиях и результатах работы КМЗ за последние 15 лет (первичная информация собиралась по 245 очистным забоям шахт с обработкой 2014 хронокарт), корректным применением методов экономического анализа и экономико-математического моделирования, положительными результатами апробации разработанных методических рекомендаций.
Практическая значимость работы состоит в разработке методических рекомендаций по установлению экономически рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов на угольных шахтах, а также пакета экономико-технологических требований к созданию автоматизированных комплексов, определяющего степень соответствия технических решений их потенциальным возможностям в снижении трудоемкости работ на выемочном участке.
Реализация работы в промышленности. Разработанные методические рекомендации по установлению экономически рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов на угольных шахтах, и пакет экономико-технологических требований к созданию автоматизированных комплексов, определяющий степень соответствия технических решений их потенциальным возможностям в снижении трудоемкости работ на выемочном участке, использованы ФГУП ННЦГП-ИГД им. А.А. Скочинского при проектировании технологических схем отработки пологих пластов угольных шахт и разработке технических заданий на проектирование выемочных комплексов.
Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на научных семинарах ФГУП ННЦГП-ИГД им. А.А. Скочинского и ФГУП ЦНИЭИуголь (Москва, 2000-2003 гг.).
Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 научных работ общим объемом 3,4 печатных листа [14-18, 45,46].
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Болотов, Игорь Рудольфович
Выводы по главе
1. В длинном очистном забое, оборудованном механизированным комплексом, к основным или добычным операциям относятся отбойка, погрузка и транспорт угля; к вспомогательным или недобычным -поддержание при забойного пространства, управление горным давлением на сопряжениях лавы и в выработанном пространстве, ремонт и профилактика оборудования и другие, не оказывающие непосредственного воздействия на предмет труда.
2. Все добычные и недобычные операции технологического цикла дожны быть так механизированы, чтобы потенциальные возможности комплекса использовались в поной мере.
3. При переходе от технологии с отбойным молотком и индивидуальной крепью к технологии с высокопроизводительным комбайном и механизированной крепью в лаве и на сопряжениях производительность труда на добычных работах возросла почти в 20 раз, на недобычных - даже не удвоилась, а в целом по технологии - всего лишь в 4 раза.
4. В технологии с автоматизированным комплексом при постоянно меняющейся горно-геологической ситуации, по разному влияющей на условия выпонения добычных и недобычных операций, можно иметь только лишь рациональные соотношения трудоемкостей их выпонения.
5. Перевод на автоматизацию механизированного комплекса целесообразен, если:
- трудоёмкость добычных работ не выше трудоёмкости недобычных работ и не ниже ее трети;
- трудоёмкость работ по управлению горным давлением не более половины трудоёмкости работ по поддержанию призабойного пространства;
- трудоёмкость работ по ремонту и профилактике оборудования более половины трудоёмкости работ по поддержанию призабойного пространства;
- трудоёмкость выпонения всех недобычных операций не более двух трудоемкостей работ по поддержанию призабойного пространства.
6. Исходное экономическое условие перевода комплекса на автоматическое управление состоит в том, что величина общей трудоёмкости работ по технологии в целом не дожна быть более трех трудоёмкостей работ по поддержанию призабойного пространства. За время технологического цикла выпоняется два режима: режим сервиса и режим автономной работы комплекса, а технологический цикл регламентируется величиной подвигания забоя за время работы комплекса в режиме автомата. ^
7. Соблюдение рациональности соотношений всех трудоёмкостей предопределяет обязательное условие: если перевод комплекса на автоматическое управление позволит резко снизить трудоёмкость работ в линейной части лавы, то на столько же дожна быть снижена трудоёмкость работ по всем другим элементам технологии. Только тогда будут использованы потенциальные возможности автоматизированного комплекса в поной мере.
8. Величина подвигания забоя между двумя сервисами определяется надёжностью автоматизированного комплекса и горногеологическими условиями его применения. Чем больше величина подвигания забоя за цикл, тем меньше относительная трудоёмкость его подготовки к работе в автономном режиме, но тем выше вероятность появления отказа в узлах комплекса или системы автоматического управления. При величине подвигания забоя менее 1 м за цикл не имеет значения, как работает комплекс: в режиме автомата или с ручным управлением.
Заключение
В работе, являющейся законченным научно-квлификационным исследованием, решена актуальная научная задача разработки методических рекомендаций по установлению экономически рациональных соотношений в трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов на угольных шахтах, имеющих важное значение для изыскания резервов роста производительности труда рабочих.
Основные научные и практические выводы настоящей работы могут быть сведены к следующему.
1. Выявлено, что существует область рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций технологического цикла очистных работ с механизированными комплексами, в которой обеспечивается минимальная трудоемкость работ в целом и максимально возможный уровень нагрузки на лаву.
2. Разработана методика оценки соотношения трудоемкости основных и вспомогательных работ в КМЗ как с ручным, так и с автоматизированным управлением, которая необходима при проектировании организации работ в высокомеханизированных забоях и выборе первоочередных направлений совершенствования механизации и автоматизации деталей технологического процесса очистной выемки
3. Установлено, что механизированный комплекс целесообразно переводить на автоматическое управление лишь при условии, когда уровень механизации операций технологического цикла будет не ниже критического (86%). В противном случае, существенного эффекта от автоматизации комплекса ожидать не следует.
4. На основе рациональных соотношений трудоемкости основных и вспомогательных операций в комплексно-механизированном требований, соблюдение которых обязательно при принятии решений о необходимости автоматизации выемочного комплекса.
5. Поскольку технологический цикл в очистном забое с автоматизированным комплексом складывается из сервисного и автономного режимов (в первом - забой стоит, во втором - идет непрерывная добыча угля), длительность технологического цикла регламентируется уже не длиной лавы, как при обычном механизированном комплексе, а величиной подвигания забоя в режиме автомата между двумя сервисными остановками.
6. Предложены графические и аналитические схемы определения величины подвигания забоя с механизированным комплексом за цикл:
- минимальная - меньше которой не имеет значение, как управляется комплекс - вручную или автоматически, так *Х как трудоемкость поного восстановления работоспособности комплекса при любых больших значениях показателей его надежности будет одинаково велика;
- оптимальная - которая определяется минимальной трудоемкостью поного восстановления работоспособности данного комплекса.
7. Предложен метод расчета оптимальной величины подвигания забоя при использовании автоматизированных комплексов за цикл, который позволяет учесть трудовые затраты при сервисном обслуживании комплекса, горно-геологические условия его эксплуатации, а также показатели надежности его машин и механизмов.
8. Показано, что показатели трудоемкости по всем элементам технологии очистной выемки угольного пласта дожны рационально соответствовать трудоемкости поного восстановления работоспособности комплекса и быть не более четверти при выпонении как операций по управлению горным давлением, так и операций, выпоняемых условно-постоянным штатом рабочих. А трудоемкость выпоняемых условно-постоянным штатом рабочих. А трудоемкость выпонения всех операций технологического цикла не дожна быть более 1,5-кратной доминирующих трудоемкостей, только тогда потенциальные возможности автоматизированного комплекса будут использоваться в поной мере.
9. В результате системного подхода к анализу составляющих трудоемкости очистных работ по элементам рассмотренной технологии может быть реализовано более поное использование потенциальных возможностей механизированных или автоматизированных комплексов. Только по этому фактору применение разработанных методических рекомендаций обеспечит годовую экономию затрат на один комплексно-механизированный очистной забой с суточной нагрузкой 2-3 тыс. т от 360 до 480 тыс. руб.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Болотов, Игорь Рудольфович, Москва
1. Анализ реструктуризации угольной промышленности Германии (Аналитический обзор) / C.J1. Климов, М.А. Бурштейн, Б.В. Рыков, Г.Г. Якубсон и др. // Научн. тр. ЦНИЭИугля. Вып. 7. - М., 2000.
2. Анферов Б.А., Кузнецова JI.B. Механизация вспомогательных работ в очистном забое// Вестник Кузбасского гос. техн. ун-та.- 2000. -№1.- С.51-53.
3. Анферов Б.А., Кузнецова Л.В., Аникин В.В. Оценка качества технологии очистных работ при выборе системы разработки // Уголь. Ч1998.-№12.-С.24-26.
4. Аршавский В.В., Кубалов В.Х, Хуцишвили В.И. и др. Новые технологические решения на очистных работах // Горный журнал.1999.- №3.- С.6-8.
5. Антонова А.А., Кокоша В.А., Ремезов А.В. На отечественном механизированном комплексе 4 КМ-13 8/4 более милиона тонн угля в год из одной лавы // Уголь.- 2002.- №10.- С. 47.
6. Афендиков B.C. Состояние, проблемы и пути совершенствования горной техники на шахтах России // Уголь.- 2002.-№12.- С.16.
7. Астахов А.С., Краснянский Г.Л. Экономика и менеджмент горного производства. В 2 кн.-М.: Изд-во Акад. горн, наук, 2001.- 318 с.
8. Астахов А.С. Режим работы шахт (Экономические вопросы концентрации производства) М.: Госгортехиздат, 1962.- 200 с.
9. Баранов С.Г., Розенбаум М.А., Савченко П.Ф. Обеспечение высокопроизводительной работы механизированных комплексов в различных горно-геологических условиях // Уголь.- 2001.- №11.- с.49.
10. Бирюков Р.А. Угольная шахта XXI века // Уголь.- 2002.- №2.1. С.21.
11. Богданов Е.А. ОАО Гуковуголь: пути повышения нагрузки на очистной забой и производительности труда // Уголь.- 2000,- №4.-С.38.
12. Бубликов В.М., Иванов А.А. О создании роботов для угольной промышленности // Уголь,- 1983.- №6.- С. 42-44.
13. Болотов И.Р. Технические и технологические решения в очистном механизированном забое и фактор стоимости выпонения работ в нем // Научн. сообщ. ИГД им. А.А. Скочинского, Вып. 250:
14. Технология добычи угля подземным способом.- 1986.- С. 105-111.
15. Болотов И.Р., Фролов И.С. О соотношении номинальной мощности и стоимости машин в добычном комплексе // Угольная промышленность СССР: Реф. на картах / ЦНИЭИуголь. Вып.З.- 1987.-(Карта № 87).
16. Болотов И.Р. Экономически рациональные соотношения в трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов // Сб. Научных трудов ЦНИЭИуголь. Вып. 10.-2002.
17. Болотов И.Р. Рациональные соотношения трудоемкости основных и вспомогательных операций при работе механизированных комплексов: Депонировано № 27/9-279 от 18.03.03. Опубликовано в ГИАБ №3.- М.: Изд-во МГГУ, 2003.
18. Воронин В.Ф., Киклевич Ю.Н., Клубин В.П. Технико-экономические проблемы автоматизации угольной отрасли // Уголь Украины.- 1997.- №11.- С.46-48.
19. Бычкова О.И. Экономико-социальные методы управления качеством труда в горном производстве: Дис. на соиск. степени канд. техн. наук.- Норильск: Норильский индустриальный институт, 1995.-153 с.
20. Выговский Д. Д. Оценка эффективности вариантов технологических схем выемки угля // Разработка месторождений полезных ископаемых: Вып. бб.-Киев: Техшка, 1983.- С.80-84.
21. Гапанович Л.Н. и др. Приоритетное направление совершенствования очистных работ на шахтах // Горн, вестник.- 1998.-№3.-С.114-120.
22. Гапанович JI.H., Ягодкин Г.И., Зыков В.М. Перспективы развития очистных работ на шахтах РФ // Уголь.- 1996.- № 11.- С. 17.
23. Голосовский С.И. Робототехника и ее эффективность // Вопр. Экономики.- 1984.-№5.- С.56-65.
24. Городилов Н.Н. и др. Исследования и перспективы применения забойных конвейеров с приводными блоками большой мощности// Уголь.- 2002.- №5. С.30-32.
25. Графов JI.JL, Кидерман А.Д., Киклевич Ю.Н., Котенко П.И. Перспективы безлюдной выемки угля на основе роботизации.-М.: ЦНИЭИуголь.- 1983.- 65 с.
26. Грибин Ю.Г. Технический прогресс и заработная плата на разрезах.-М.: Недра, 1983.- 158 с.
27. Грибин Ю.Г., Сребный М.А., Постников В.И. Регулирование трудовых отношений на угледобывающих предприятиях в условиях реструктуризации отрасли.-М.: Недра, 1997.- 190 с.
28. Гринько Н.К., Гапанович Л.Н., Батурин О.Б. Обеспечение нагрузки на очистной забой 2-3 мн. т угля в год на шахтах России. (Сравнительный анализ очистного оборудования шахт России, Германии, США) // Уголь.- 1998.- №5.- С. 15-18.
29. Грищенко В.П. и др. Комплектная механизированная крепь МК-98Д // Уголь Украины.- 1998.- №8-9.- С.40-42.
30. Грицаюк Б.И., Голуб В.П., Николаев С.В. Совершенствование технологии и создание новых средств механизации очистных работ // Уголь.- 1996.- №10.- С.9.
31. Гурен М.М., Климов C.J1. Современное ценообразование на продукцию горных предприятий: Учеб. пособие для вузов. СПб.: СПбГИ.- 217 с.
32. Заболотный А.Г. Инженерно-психологическая оценка механизированных крепей //Уголь Украины.-1993.- №5.- С.26-27.
33. Зайденварг В.Е. Повышение эффективности работы механизированных комплексов /Горн. Инф.-анал. бюл. МГГУ.- 1993.г № 7-8.- С. 53-54
34. Зарубежная панорама // Уголь.- 1998.- №2.- С.75.
35. Золотарев Ю.П. Опыт работы бригад Г.К. Фоменко и С.Н. Пранова с шахты им. 50-летия Октября, добывших по 500 тыс. тонн и более горной массы за год // Уголь.- 2002.- №9.-С.14.
36. Золотарев Ю.П. Решающий фактор роста нагрузок и угледобычи // Уголь.- 2000.- № 5.- С.35.
37. Ивко В.И. Принципиальные вопросы проектирования роботизированной технологии выемки угля: Деп. в ЦНИЭИуголь 27.03.86, №3674.- М., 1985.-22 с.
38. Игнатьев А.Д., Крашкин И.С., Худин Ю.Л. Новые решения в технологии очистных работ // Уголь.- 1997.- №9. С. 13-17.
39. Исходные технологические параметры автоматизированных комплексов. Задания 01.02.03 (этап 1) по приказу Министра от 21.12.84, №468. Утв. нач. тех упр. Минуглепрома СССР Верзиловым М.И. 28.03.85.
40. Катков Г.А. Подземная разработка пластовых месторождений. -М.: Изд-во МГОУ, 2001.- 59 с.
41. Кантович JI.И., Пастоев И.Л. Обоснование и разработка средств повышения эффективности и надежности угледобывающих агрегатов с целью осуществления выемки угля без присутствия людей в забое. М., МГТУ, 1995.- 48с.
42. Кваша Я.Б. Статистика новой техники.-М.: Статистика, 1996.263 с.
43. Климов С.Л., Болотов И.Р. Механизация горных работ и трудоустройство шахтеров в ходе реструктуризации угольной промышленности Германии. -М.: Изд-во Недра коммюникейшнс ТД, 2001.-35 с.
44. Климов С.Л., Болотов И.Р. Зарубежный опыт автоматизации механизированных комплексов по добыче угля (Препринт).-М.: ЦНИЭИуголь, 2002.-16 с.
45. Климов С.Л. Угольная промышленность и энергетическая безопасность стран мира.-М., Изд-во МГГУ, 2002.- 672 с.
46. Климов С.Л., Закиров Д.Г. Энергосбережение и проблемы экологической безопасности в угольной промышленности России. М.: Изд-во Академии горных наук, 2001.
47. Климов С.Л. Опыт реструктуризации угольной промышленности за рубежом. М.: Изд-во Академии горных наук, 2001.
48. Климов С.Л., Рыков Б.В. Государственная политика и реструктуризация угольной промышленности в Западной Европе на примере Великобритании и Германии // Науч. тр. ЦНИЭИугля, 1999. Ч С. 120-136.
49. Климов С.Л. и др. Опыт социальной защиты работников угольной промышленности в процессе ее структурной перестройки.- М.: Изд-во "Недра коммюникейшнс ТД", 2000.
50. Климов С.Л., Бурштейн М.А., Рыков Б.В. и др. Состояние и перспектива развития угольной промышленности основных угледобывающих стран мира. (Аналитический обзор)// Науч. тр. ЦНИЭИугля. 1999. - Вып. 4.
51. Клэс Ф., Хайфт П. К вопросу об оптимальной длине лавы //Глюкауф.-1987.- №24.- С.3-8.
52. Ковальчук А.Б. Разработка теории конструирования технологических схем угледобычи// Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных и автоматизированных шахт: Сб. науч. тр. МГИ. Вып. XII, 1978.-С. 11.
53. Козовой Г.И., Рыжов A.M., Лавров А.В. Опыт и высокий профессионализм очистного участка № 17 ЗАО Распадская является нормой // Уголь.- 2000.- №8.- С.22.
54. Козлов С.В. Разработка методов расчета и создание высоконагруженных очистных машин для угольных шахт: Дис. насоиск. степени канд. техн. наук.- М.: МПГУ, 1999.- 364 с.
55. Комплекс очистной автоматизированный КАМ (типоразмеры: КАМ 560; КАМ 710). Техническое задание Минуглепрома СССР.-ДонУГИ.- Донгипроуглемаш.- 1985.- 43 с.
56. Комплекс очистной комбайновый автоматизированный для выемки полого-наклонных пластов мощностью 0,8-1,4 м (КМ-137А). Техническое задание. М.: ИГД им. Скочинского, 1985. -133 с.
57. Консон А.С. Методы определения уровня механизации производства в машиностроении// Механизация и автоматизация производства.-1961.- №2.- С. 46.
58. Конюх B.JI. Шахтная робототехника. / Кемерово, Кузбассвузиздат, 2000.- 335 с.
59. Конюх B.JI. Шахтная робототехника: состояние и перспективы / Горный вестник.- 1998.- №1.- С.29-36.
60. Коровкин Ю.А., Бочкарев В.У. О создании очистных комплексов на основе робототехники// Уголь.- 1984,- №7,- С.35-38.
61. Королевский К.Ю. Материальное стимулирование в системе экономического и социального управления производством. (О резервах роста производительности труда и снижения трудоемкости).-М.: Недра, 1998.-339 с.
62. Корзухина JI. Передовые бригады Кузбасса //Уголь.- 2003.-№1.- С.20.
63. Основные направления развития средств выемки тонких пологих пластов// Уголь.- 1984.- №12.- С.23-24.
64. Краснянский Г.Л. Экономические аспекты развития топливно-энергетического комплекса России.-М.: Изд-во Акад. горных наук, 2000.- 128 с.
65. Краснянский Г.Л. Новое время угольной энергетики// Экономика и жизнь,- 2000.- №7 (апрель).
66. Крашкин И.С. Автоматизация и роботизация очистных работ при подземной разработке пологих пластовых месторождений // Горный журнал. 1995.- №9.- С.59-61.
67. Крашкин И.С., Глазов Д.Д., Виленкин Е.С. Состояние и перспективы автоматизации очистных работ на пологих пластах угольных шахт:- Научные сообщения. Вып. 302.- М.: ИГД, 1995.- С. 16.
68. Крашкин И.С. Истоки создания комплексно-механизированной технологии очистных работ // Уголь.- 1995.- №3.- С.7-11.
69. Кривенко А.Е. Обоснование параметров рационального размещения пульта управления в рабочем пространстве механизированной крепи: Дис. на соиск. степени канд. техн. наук.- М.: МГГУ, 2000.- 125 с.
70. Курносов В.Г. и др. Состояние и перспективы развития средств автоматизации горной техники. (Механизированные иавтоматизированные комплексы и крепи) //Уголь Украины.- 1998.-№12.- С.43-47.
71. Лаврик В.Г. Проблемы эксплуатации механизированных комплексов современного технического уровня на шахтах АО УК Кузнецкуголь // Уголь.- 2000.- №4.- С.20.
72. Лаптев А.Г. Интенсификация и концентрация производства -ключ к повышению объемов добычи угля// Уголь.- 2002.- №2.- С.33.
73. Малышев Ю.Н., Зайденварг В.Е. и др. Реструктуризация угольной промышленности (Теория. Опыт. Программы. Прогноз).- М.: Компания "Росуголь", 1996.- 536 с.
74. Методика определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в черной и цветной металургии// Гос. ком. тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения при Госплане СССР. М, 1963.
75. Механизация и комплексная автоматизация горных работ на шахтах. Сб. научн. трудов Тульскогого гос. ун-та Тула, 1995.- 106 с.
76. Москвин В.Б., Курносов A.M., Брук С.Е. Методика анализа ТЭП производственных объединений по добыче угля подземным способом- М.: ЦНИЭИуголь, 1975.- 139 с. -t
77. Москвин В.Б., Курносов A.M., Брук С.Е. Технико-экономический анализ в угольной промышленности М.: Недра, 1981.240 с.
78. Мучник B.C., Голанд Э.Б. Экономические проблемы современного научно-технического прогресса.-Новосибирск: Наука, 1984.- 301 с.
79. Мучник B.C., Голанд Э.Б., Маркус М.Н. Подземная гидравлическая добыча угля.- М.: Недра, 1986.- 223 с.
80. Мышляев Б.К. О направлениях развития техники и технологии очистных работ на шахтах РФ // Уголь.- 1999.- №4.- С.39-43.
81. Новые разработки. Модернизированный очистной угольный комбайн К-85М // Уголь.- 2000.- №4.- С.32.
82. Новые разработки. Механизированные крепи ОАО Дружковский машиностроительный завод // Уголь.- 2002.- №7.- С.22.
83. Оборудование для очистных и проходческих работ// М.: ЦНИЭИуголь, 1986.- 296 с.
84. Основные этапы научно-технического прогресса в угольной промышленности СССР.- М.: ЦНИЭИуголь, 1978.- 115 с.
85. Пажедат У. Автоматизированная техника струговой выемки Ч надежная и высокопроизводительная техника выемки угля, в том числе в сложных условиях// Глюкауф.- 2001.- №2(4).- С. 14-19.
86. Пальпув А. Процесс совершенствования систем автоматизации и контроля работы очистных комбайнов в Польше// Механизация и автоматизация горных работ. Катовице.- 1998.- №10. С. 158.
87. Пастоев И.Л. Обоснование способов повышения управляемости очистных автоматизированных комплексов и агрегатов и разработка средств направленного их передвижения по пласту полезного ископаемого.- М.: МГГУ, 1997.- 31 с.
88. Пажедат У. Новые параметры техники очистных работ (в Германии) //Уголь.-1999.- №5.- С.65-68.
89. Пашков А.И., Пушкарный В.А. Опыт наработки комбайном 2ГШ-68Б 900 тыс. т угля без капитального ремонта на шахте Гуковская//Уголь.- 2002.- №11.- С. 17.
90. Пономаренко А.Ф., Тищенко Н.К. За год из одного забоя свыше 500 тыс.т. угля //Уголь.- 2001.- №5.- С. 14.
91. Потапенко В.А. Новая техника для длинных очистных забоев (О конструктивных особенностях и технических характеристиках новых очистных механизированных комплексов и комбайнов для пологих и наклонных пластов)// Уголь.- 1995.- №6.- С. 10-16.
92. Пральик К. Системы EEP-PRAmatic// Глюкауф.- 2001.- №1(2).-С.36-39.
93. Презент Г. и др. Струговая установка фирмы ДБТ (Германия) в Караганде. Первые результаты// Уголь.- 2002.- №4. С.20-21. t
94. Проблемы и перспективы развития подземной геотехнологии в XXI веке. Материалы международной конференции 19-21 апреля 2001 г. г. Екатеринбург. /Урал. Гос. горно-геол. акад, 2001.- 185 с.
95. Протосеня А.Г., Кулиш С. А., Азбель Е.И. и др. Математические методы и модели в планировании и управлении горным производством: Учеб. пособие для ВУЗов.- М.: Недра, 1985,- 288 с.
96. Разумняк Н.Л., Мышляев Б.К. Основные направления развития технологий и средств комплексной механизации очистных работ для отработки пологих угольных пластов // Уголь.- 2001.- №1.- С.34-40.
97. Рахутин Г.С., Лаврухина Л.Я. Вопросы экономической оценки надежности забойного оборудования.- М.: ЦНИЭИуголь, 1977.- 35 с.
98. Рахутин Г.С., Голод С.Ц.,. Управление на угольных предприятиях качеством труда процессов и продукции.- М.: Недра, 1983.- 240 с.
99. Рудинкин Ю.А., Миневич А.С. К вопросу об определении уровней механизации труда и производства в угольной промышленности// Уголь.- 1974.- №11.- С. 42-45.
100. Рыжков П.А. Математическая статистика в горном деле.- М.: Высшая школа, 1973.- 287 с.
101. Силаев В.И. О целесообразности создания роботов для подземных условий// Уголь.-1980.- №2.- С.41-42.
102. Силаев В.И. Перспективные направления автоматизации. (Автоматизированные, механизированные комплексы и крепи, очистные комбайны нового технического уровня с дистанционным управлением)//
103. Уголь Украины.- 1998.- №12.- С.47-50.
104. Система автоматизированного управления крепью САУК-138М // Уголь.- 2002.- №4.- С.46.
105. Солод Г.И. Научные основы производства горных машин и комплексов: Конспект лекций для слуш. ФПК.- М.: МГИ, 1983.- 31 с.
106. Стариков А.В., Дарыкин И.Н. Очистным забоям Ч высокопроизводительное и надежное оборудование // Уголь.- 2000.-№8.- С.25.
107. Стобова Т.В. О критерии оценки уровня прогрессивности технологических решений//Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных и автоматизированных шахт: Сб. науч. тр. Вып. XII.- МГИ, 1978.- С. 25.
108. Стровский В.Е., Макарова С.В., Игнатьева М.Н. и др. Экономика горного предприятия.- Екатеринбург: Урал. гос. горно-геол. акад., 2000.- 96 с.
109. Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах. Часть I.-M.: Недра, 1971.- С. 12.
110. Трапезников В.А. Задачи технических наук в развитии автоматического управления и технических средств автоматизации // Сессия АН СССР по научным проблемам автоматизации производства 15-20 октября 1956. М., 1957.
111. Тулеев A.M., Шатиров С.В. Уголь России в XXI веке. Проблемы и решения. М., Препринт, 2003.
112. Халангот Г.В. О цикличной организации работ в очистных забоях //Уголь Украины.- 1998.- №11.- С.5.
113. Хорин В.Н. Техника для выемки тонких пластов.- М.: Недра, 1984.- 17 с.
114. Чановский А.З., Кузьмич И.А., Кузнецов Г.И. Зарубежные фирмы-изготовители горного оборудования: Справочное пособие.- М.: Недра, 1997.- С.42.
115. Читоладзе Г.А. Определение производительности труда рабочих по добыче // Уголь Украины.- 1992.- №7.- С. 30-31.
116. Шибаев Е.В. Организация, управление и строительство горных предприятий- М.: Недра, 1991.- 480 с.
117. Шматков Н.А., Киклевич Ю.Н., Барац Ю.М. Роботизация технологических операций в комплексно-механизированных забоях//Уголь.- 1986.- №2,- С.20-22.
118. Шпис К. Пределы совершенствования и необходимость создания новой техники ведения очистных работ//Глюкауф.- 1986.- №6.-С. 14-20.
119. Шталь К., Таубе X. Основные причины травматизма на выемочных участках Рурских угольных шахт// Глюкауф.- 1991.- №21-22.-С.11-16.
120. Эталоны технико-экономического обоснования (ТЭО) строительства предприятий по добыче угля. В 2 т/ Под ред. В.М. Еремеев, Г.Л. Краснянский.- М.: Изд. Академии горных наук, 1998.
121. Юрченко В.Н. Оценка эффективности обновления очистного оборудования угольных шахт (Дисс.)/ М.: МГГУ, 2000, 181 с.
122. Яновский А.Б. Сравнительный анализ организации управления угольной промышленности за рубежом.- М.:Недра, 1995.
123. Canadian mining automation evolution: The digital mine en route to minewide automation (Scoble M.) Int. J. rock mech. and mining sci. and geomech. abstr., 1995,- №7.- C.351.
124. Tregelles P.G. An appreciation of the potential for robots and telechirs in the mining industry//Mining technology, 1982.-№742.- p. 355363.