Формирование системы управления подготовкой производства на предприятиях легкой промышленности

Ламм, Виктор Александрович

Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Формирование системы управления подготовкой производства на предприятиях легкой промышленности тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Ученая степень	кандидат экономических наук
Автор	Ламм, Виктор Александрович
Место защиты	Москва
Год	2005
Шифр ВАК РФ	08.00.05

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Формирование системы управления подготовкой производства на предприятиях легкой промышленности"

ЛАММ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ

ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями и комплексами промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва 2004

ЛАММ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ

ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями и комплексами промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва 2004

Хм 1 I о*н..

Работа выпонена на кафедре менеджмента и предпринимательства Российского заочного института текстильной и легкой промышленности.

Защита состоится 16 февраля 2005г. в 10 часов на заседании диссертационного совета К 212.201.02 при Российском заочном институте текстильной и легкой промышленности по адресу: г.Москва, у л .Народного опочения, 38, корпус 2, актовый зал.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Российского заочного института текстильной и легкой промышленности по адресу: г.Москва, ул.Шабловка, 14.

Автореферат разослан л14 января 2005г.

Научный руководитель:

доктор экономических наук, профессор Ващенко В.К.

Официальные оппоненты

доктор экономических наук, профессор Ольшанская О.М.

кандидат экономических наук, доцент Кирбякова М.А.

Ведущая организация

Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат экономических наук, доцент

Рощина О.Е.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы исследования. Успешная деятельность предприятий легкой промышленности, их конкурентоспособность напрямую связанны со своевременным и оперативным внедрением в производство новой продукции. Темпы современной жизни, требующие постоянного обновления ассортимента выпускаемой продукции, а так же нарастающая конкуренция требуют от предприятия максимально точного и оперативного выпонения комплекса работ по подготовке производства новой продукции.

Несмотря на широкое освещение указанной темы в научных трудах и учебно-методической литературе, вопрос организации подготовки производства новой продукции на предприятиях легкой промышленности изучен недостаточно глубоко: практически не отражены особенности организации разработки и постановки продукции на производство в рыночных условиях; остаются открытыми вопросы оптимизации организации подготовительных работ.

Поэтому углубленное изучение особенностей организации разработки и постановки продукции на производство, в том числе и технической подготовки, на предприятиях легкой промышленности, разработка подходов к оптимизации организации работ по внедрению в производство продукции нового ассортимента является актуальной задачей.

Степень разработки темы. При работе над диссертацией были изучены российские законодательные и нормативные акты, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области организации производства и маркетинга: Котлера Ф., Пушкина П.С., Овчинникова С.И., . Бездуднова Ф.С., Галаевой A.M., Ващенко В.К., Лебедевой Г.Н., Платовой С.Ю., Иоффе И.Г., Багиева Г.Л., Тарасевича В.М., Анн X. и др.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка научно-методической базы организации технической подготовки производства на предприятиях легкой промышленности.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи: - выявление особенностей формирования ассортимента продукции на предприятиях легкой промышленности;

- исследование организации разработки и постановки продукции на < производство на предприятиях легкой промышленности;

- выявление особенностей организации работ на различных этапах разработки и постановки продукции на производство с актуализацией 1 этапа технической подготовки производства;

- моделирование комплекса работ по технической подготовке производства на основе сетевого планирования;

- разработка подходов к агрегированию сетевых графиков подготовки производства по заданному количеству моделей изделий;

- оптимизация организации работ по подготовке производства;

- разработка программного обеспечения оптимизации организации работ по технической подготовке производства

Объектом исследования являются предприятия легкой промышленности.

Предметом исследования является совершенствование системы управления технической подготовки производства.

Методологической основой исследования явились работы отечественных и зарубежных авторов по вопросам организации производства, управления, использования общенаучных методов эмпирического исследования, экспертных систем и баз знаний. В качестве частных в работе применялись методы оптимизации управления, статистические и экономико-математические методы.

Информационную базу исследования составили нормативно-правовые и законодательные акты Российской Федерации, статистические данные предприятий, результаты экспертных опросов, публикации в средствах массовой информации.

Результаты исследования, полученные лично автором:

- определены функции и задачи технической подготовки производства в комплексной системе управления предприятием;

- разработана топология типовой сетевой модели, отражающей особенности организации работ по технической подготовке производства;

- рассмотрены варианта постановки оптимизационной задачи по организации подготовки производства;

- обоснованна необходимость системного подхода к организации технической подготовки производства, определяющего необходимость агрегирования всех подготовительных работ по всем внедряемым моделям изделий;

- разработан агоритм решения задачи многоресурсного сетевого планирования;

- разработано программное обеспечение, реализующее агоритм многоресурсного сетевого планирования;

- обоснованна целесообразность использования объектно-ориентированного подхода при разработке агоритма оптимизации многоресурсного сетевого планирования;

- формализована задача оптимизации организации работ при многоресурсном сетевом планировании;

Научная новизна исследования. Диссертация содержит следующие элементы научной новизны:

- выявлены особенности организации подготовки производства на предприятиях легкой промышленности в рыночных условиях;

- определено место функций и задач подготовки производства в комплексной системе управления предприятием;

- систематизированы факторы возникновения нарушений технологических организационных и ресурсных параметров комплекса подготовительных работ;

- разработаны подходы и критерии к оптимизации работ по технической подготовке производства на основе метода штрафных санкции за неравномерность расходования ресурсов;

- разработана модель, описывающая объекты многоресурсного сетевого планирования;

Практическая значимость диссертационной работы заключается в повышении эффективности работы предприятий легкой промышленности при использовании предложенных разработок. Выводы и обобщения, содержащиеся в диссертационной работе, направлены на дальнейшее развитие практической базы при решении вопросов организации технической подготовки производства.

Результаты исследования нашли практическое Применение в учебном процессе при преподавании специальных дисциплин и в дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные результаты диссертационного исследования докладывались и получили одобрение на Межвузовской научно-технической конференции РосЗИТП в 2000 и в 2002г., на Межвузовской научно-методической конференции РосЗИТП в 2003г., на

кафедре менеджмента и предпринимательства РосЗИТП, в ЗАО РАМИС.

Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 научных статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Объем диссертации составляет 130 страниц машинописного текста и включает 9 рисунков, 12 таблиц, 2 приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проведенного исследования, сформулирована цель работы, определен круг решаемых в диссертации задач для достижения указанной цели, определены объект и предмет исследования, научная новизна и практическая значимость исследования, степень разработки темы и представлены результаты апробации работы.

В первой главе диссертации Техническая подготовка производства как подсистема комплексной системы управления предприятием рассмотрены проблемы управления подготовкой производства на предприятиях легкой промышленности, функционирующих в условиях рыночной экономики; рассмотрено влияния направлений совершенствования ассортимента продукции на организацию подготовки производства; рассмотрены этапы создания и внедрения нового ассортимента продукции; аргументирована необходимость применения новых методов моделирования функциональной подсистемы подготовки производства.

Конкурентный рынок, а так же поная свобода предприятия в выборе направлений развития привели к необходимости реорганизации и совершенствования всех направлений деятельности предприятий, в том числе и подготовки производства. Для выхода предприятия на новый качественный уровень деятельности необходимо совершенствование системы управления подготовкой производства на основе учета особенностей организации этого процесса.

Эти особенности сводятся к следующему.

- быстроменяющаяся конъюнктура рынка;

- поная самостоятельность предприятий в разработке ассортимента продукции;

- свобода ценообразования;

- сокращение тиража изделий одной модели;

- ведение автоматизированных систем проектирования продукции;

- использование предприятием самостоятельно разрабатываемых размерно-ростовочно-понотных шкал ассортимента;

Все вышесказанное свидетельствует о том, что существующие на современном этапе функционирования предприятий легкой промышленности особенности технической подготовки производства дожны найти отражение при решении экономических и организационных проблем подготовительного комплекса работ.

Вхождение России в рыночную экономику усложнило процесс управления, так как предприятия легкой промышленности из статуса объекта управления перешли в статус субъекта управления. Разрушение административно-командной системы управления предоставило предприятиям поную самостоятельность в формировании ассортимента продукции, выборе поставщиков материалов и потребителей продукции, выборе направлений технического развития и т.д. Рынок монопольной конкуренции, на котором оказались предприятия легкой промышленности, потребовал изменения соотношения и содержания отдельных функций управления и введения новых функций. Новым направлением деятельности в системе управления стали маркетинговые исследования, существенно усилилась роль функции сбыта и т.д.

В работе предложены изменения структуры комплексной системы повышения эффективности производства как наиболее распространенной на предприятиях легкой промышленности. В частности, функция сбыта дожна приобрести статус целевой подсистемы, а в качестве функциональной подсистемы, обеспечивающей реализацию рассматриваемой целевой подсистемы, дожны выступать маркетинговые исследования.

Именно такая структура управления позволит реализовать один из основных принципов управления предприятием, ориентированного на рыночную экономику: производить то, что продается, а не продавать то, что производится.

В работе проведено распределение функций и задач по подготовке производства по целевым и функциональным подсистемам (таб.1).

Таблица 1 Задачи подсистемы технической подготовки в системе управления предприятием

Целевые подсистемы Функциональные подсистемы

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 II 12 13 14

1. Управление сбытом 1.1 1.2

2.Управление выпонением планом 2.3 2.5 2.4

3. Управление ресурсами

4. Управление качеством продукции 4.6

5. Управление развитием производства 5.6 5.7

6. Управление социальным развитием колектива

7. Управление охраной окружающей среды

01 .Стратегическое планирование, прогнозирование, текущее планирование; 02.Маркетинговые исследования; ОЗ.Техническая подготовка производства; 04.Стандартизация и сертификация продукции; 05.Организация производства; Об.Управление технологическими процессами; 07.0перативное управление производством; Ов.Технический контроль и испытания; 09.0рганизация труда и заработной платы; Ю.Организация работы с кадрами; 11 .Материально-техническое обеспечение; 12.Капитальное строительство; 13.Организация финансовой деятельности; 14.Учет и отчетность

Работа предприятий легкой промышленности в условиях рыночной экономики требует постоянного внимания" к совершенствованию ассортимента выпускаемой продукции. Направления совершенствования структуры ассортимента продукции предприятий легкой промышленности сводятся к следующему: обновление; расширение; сокращение; стабилизация; гармонизация. Однако какие бы направления совершенствования ассортимента продукции ни разрабатывались, конечный результат Ч производство новой продукции - всегда требует проведения подготовки производства новых объектов внедрения.

Процесс создания и внедрения нового ассортимента продукции на предприятиях легкой промышленности подразделяется на два этапа: перспективную подготовку производства и техническую подготовку производства. В процессе перспективной подготовки производства разрабатывается колекция моделей изделий. Для нее характерно небольшое количество работ и незначительное число испонителей по одной модели. В процессе технической подготовки производства каждого изделия выпоняется большое число работ многими испонителями, что требует четкой организации их выпонения. Аналогичная картина характерна и для предприятий швейной, кожгапантерейной и других подотраслей легкой промышленности. Поэтому в работе рассматривается этап технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства предполагает проведение большего количества взаимосвязанных работ. В таблице 2 приведены данные о количестве работ по ряду обувных предприятий.

Таблица 2_Число работ по подготовке производства

Предприятия Число работ

Перспективная Техническая Всего

1 ЗАО "Юничел" Челябинск 1360 2050 3410

2 ЗАО "Коре" Новосибирск 1500 2250 3750

3 ООО "МОФ" Магнитогорск 1700 2550 4250

4 ОАО "Калита" Калуга 960 1440 2400

5 ОАО "Котофей" Егорьевск 2220 3330 5550

6 ЗЛО "МОФ им Г.В Муханова" 1390 2085 3475

7 ОАО "Курская обувная фабрика" 2050 3075 5125

8 ООО "Зарайск-обувь" 430 645 1075

9 ОАО "Рязаньвест" 3120 4680 7800

Четкая организация проведения таких больших комплексов работ и управление ими возможны только с использованием специального инструментария, основанного на применении сетевого планирования и управления. Некоторые работы предполагают исследования, связанные с повышением обоснованности решений, например, в области ассортиментной политики или нормирования ресурсов, тем самым, влияя на весь процесс подготовки. Следовательно, в подсистеме подготовки производства усиливается значение оперативности управления ею.

В настоящее время вопрос управления ходом подготовки производства встает очень остро, так как предприятия дожны оперативно реагировать на изменение конъюнктуры рынка, и в случае появления новых заказов на какие-либо виды или модели изделий "встраивать" работы по технической подготовке производства в первоначально разработанные планы проведения работ.

Разработка автоматизированной модели управления процессом подготовки производства в рамках общей системы управления предприятием с учетом современных целей и задач предприятия позволит повысить точность и оперативность управления работой предприятия.

Во второй главе Методологические аспекты формирования системы управления подготовкой производства техническая подготовка производства рассмотрена как стадия технологического жизненного цикла продукции. Описаны методы сетевого планирования применительно к подготовке производства. Поставлена задача агрегирования сетевых графиков, использующих общие ресурсы с последующей оптимизацией общего графика. Рассмотрены методы оптимизации сетевых графиков.

Технологический жизненный цикл продукции (ТЖЦП) - это совокупность взаимосвязанных процессов последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации и утилизации. Обобщенная схема ТЖЦП приведена на рис.1

Выделение этапов и стадий технологического жизненного цикла продукции позволяет детализировать цели предприятия до уровня задача на каждом из этапов и определять пути их достижения just in time, т.е. поставлять продукцию потребителю в соответствии с договорами.

Стадии:

Рисунок 1 Технологический жизненный цикл продукции

Технологический жизненный цикл продукции включает следующие стадии: научно-исследовательские и прикладные работы; разработка продукции (проектирование); промышленное производство; обращение; потребление; утилизация. Стадия промышленного производства включает следующие этапы: постановка продукции на производство; установившееся производство; снятие с производства.

Постановка продукции на производство начинается с организационных процедур: на основе квартальных графиков запуска моделей в производство разрабатываются графики-задания технической подготовки. В этом документе указываются сроки выпонения работ по подготовке производства по каждому изделию. От того, насколько четко и обоснованно составлен график-задание, зависит соблюдение сроков запуска изделий в производство, и следовательно, выпонение договорных обязательств по срокам и объемам поставки.

Разработка графиков-заданий, их календаризация является функцией планирования в системе управления подготовкой производства. Такие особенности подготовки производства как многономенклатурность объектов внедрения (новые виды продукции, новые фасоны, модели и т.п.), наличие директивных сроков запуска изделий в производство, отсутствие нормативов времени на выпонение большинства работ по подготовке производства, большой объем подготовительных работ по каждому объекту внедрения, многогранные логические связи между работами, участие большого числа специалистов требует от составителей плана четкой увязки проведения всех работ во времени и по испонителям. Качественное составление плана этих работ, организация контроля за их выпонением невозможно без использования современных методов организации производства и автоматизации расчетов.

План определяется набором параметров (библиотекой ресурсов), например, предоставленные ресурсы (испонители) и сроки выпонения работ. Представлением плана является сетевой график. Основным критерием плана подготовки производства является сроки окончания всех связанных с ним работ. При составлении плана подготовки обычно ставится задача его оптимизации по одному из критериев, например, срок запуска изделия в производство.

При подготовке производства новых изделий интерес представляет проблема распределения ресурсов, которые одновременно участвуют в

нескольких паралельно реализуемых планах подготовки производства разных видов изделий, описываемых своими сетевыми графиками.

Возникающая при этом задача подразумевает определения общего (агрегированного) сетевого графика подготовки производства по двум видам изделий использующего общие ресурсы. Как правило, по первому плану уже ведутся работы и определены сроки его внедрения. Наиболее типичная задача звучит так: возможно ли внедрить в производство новое изделие по определенному плану подготовки, использующего общие ресурсы с уже внедряемым планом.

Возможность подготовки производства одновременно нескольких изделий может создать ситуацию, при которой потребуется выпонение одноименных работ по разным моделям изделий. Однако в силу ограниченности ресурсов (испонителей), некоторые работы одновременно производиться не могут. Появляется ситуация, когда выпонение данной работы по какому либо изделию дожно быть отложено на более поздний срок, а это приведет к срыву срока запуска изделия в производство и нарушению срока поставки продукции потребителю. Наиболее часто такие ситуации встречаются, например, при производстве резаков на обувных предприятиях. Имеют место случаи, когда поступает одновременный заказ на изготовление резаков для 3-4 изделий; однако на практике, если работают только две бригады резчиков, то они могут изготовить резаки только по двум изделиям. Из данного примера видно, что при неравномерной рабочей нагрузке на испонителей возникают ситуации, связанные с простоем всего процесса подготовке производства. По отдельным изделиям, такая ситуация влечет за собой задержки начала других работ, которые могут начаться только окончанию перегруженных. При составлении календарных планов для внедрения в производство нескольких моделей изделий необходимо учитывать такие обстоятельства. Возникает задача, требующая на каждом шаге составления совместного плана подготовки производства по всем изделиям учета всех используемых и неиспользуемых в данный момент ресурсов.

Подход к распределению ресурсов, с нашей точки зрения, дожен рассматриваться в аспекте двух этапах. Первым этапом решения оптимального распределения ресурсов является составление календарных планов подготовки производства, оптимальных относительно того или иного критерия.. Второй этап вытекает из определения паралельно внедряемых планов, что вызывает увеличение размерности задачи

составления оптимальных календарных планов по каждой паралельно внедряемой задаче, использующей общие ресурсы.

В третьей главе Совершенствование организации процесса технической подготовки производства рассматривается подход к формализации задачи составления оптимального плана подготовки производства новых изделий. Разработана объектная модель системы технической подготовки производства. Эта модель включает в себя способ определения своих объектов, определения отношений и операции между ними. В логике операций и отношений между объектами модели используются методы сетевого планирования. Объекты модели могут являются объектами сети, в свою очередь, сеть тоже является объектом модели. Для оптимизации и управления сетью разработан математический аппарат, определяющий соответствующие отношения между объектами модели. Разработанная модель предполагает наличие возможности управления по критериям плана и параметрам объектов, используемых в системе.

Для решения задачи описание работ и событий сетевой модели предлагается осуществить на основе объектно-ориентированного подхода. В этом случае объект сети можно описать как некий объект определенного типа (класса). Класс, в свою очередь, описывает характеристики (свойства) такого объекта, методы работы с ним, а так же события и условия их возникновения.

Основные объекты сети - работы. В более широком смысле работа, являющаяся дочерней по отношению к основной сети, так же может являться сетью, состоящей из любых других работ. Такие отношения межу объектами сети используют правила наследования. На самом низком уровне определяются элементарные работы. Помимо основных полей сетевого объекта Работа соответствующие параметрам работ и их зависимостям, предлагается определить допонительные динамические поля, описывающие входные и варьируемые параметры математической модели для возможности применения к таким объектам методов оптимизации и управления. В процессе исследования разработан подход для определения структуры таких полей и их функциональности.

Структура сетевого объекта приведена на рисунке 2.

Для использования дискретных методов оптимизации для построения оптимального графика, а так же для оптимизированного агрегирования нескольких графиков у объекта определяется три основных

А. Основные тсвые характеристики работы

(временные параметры, вероятностные характеристики, топологические особенности)

Математическая модель Параметры:

Х Исходные параметры математической модели

Х Варьируемые параметры математической мод ели

С. Библиотека ссыпок на другие снизанные работы

Х Библиотека предшествующих работ;

Х Библиотека последующих работ,

Ю Работы

В. Библиотека используемых работе! ресурсов

Библиотеку описывает таблица, состоящая . из следующих полей: /

Х Ресурс; *

Х Единица измерения ресурса;

Х Интенсивность использования ресурса;

Поное необходимое количество ресурса для выпонение всей работы;

Ш Ресурса

V Сетевой объект /

РАБОТА

Идентификационные

Х Ю работы,

* Х Ю Класс работы

Х Параметры

' состояния

Сетевой объект РЕСУРС

Идентификационные поля

Х Ш ресурса

Х Единица измерения

Х Параметры состояния

Х Параметры

П. Условия использования работы

Технологические условия

Х условия взаимозависимости выпонения работ,

Х условия, связанные с интенсивностями потребления работами ресурсов, условия, связанные с возможными длительностями выпонения работ.

Организационные условия

Х условия, связанные с моментами начала работ,

Х условия, связанные с моментами окончания работ.

Ресурсные условия

Х условия, связанные с расходованием ресурсов при выпонении работ.

Ограничения математической модели по работе

Технологические ограничения Органихн/ионные ограничения Ресурсные ограничения

1)2. Параметры математической модели по работе Технологические параметры Организационные параметры

Рисунок 2 Структура сетевого объекта РАБОТА

группы полей: технологические условия (условия взаимозависимости выпонения работ, условия, связанные с интенсивностями потребления работами ресурсов, условия, связанные с возможными длительностями выпонения работ), организационные условия (связанные с моментами ,

начала работ, связанные с моментами окончания работ) и ресурсные условия (связанные с расходованием ресурсов при выпонении работ).

На основе данной модели описания сетевых объектов в работе разработан агоритм автоматического построения объектов в сети, их самоупорядочивания и оптимизации. Блок схема агоритма, использующий метод штрафных санкций, приведен на рисунке 3. Процедура оптимизации порядка работ основывается на переборе вариантов последовательностей работ по вероятностным параметрам, распределяющим влияние на общую продожительность подготовки производства нового изделия и обеспечивающим максимальное выравнивание потребности в общих ресурсах. Для решения задачи агрегирования сетевых графиков разработано программное обеспечение с разработкой методических положений пользователя - специалиста предприятия.

Апробация решения задачи показала возможность оптимального планирования подготовительного комплекса работ с учетом соблюдения директивных сроков внедрения всех запущенных в производство изделий.

Разработанная программа позволяет при наличии сбоев во времени по какой-либо работе установить новый оптимальный вариант последовательности работ.

Ряс 3. Блок схема агоритма

1. Техническую подготовку производства следует рассматривать как функциональную подсистему в системе управления предприятием, имеющую связи с рядом целевых подсистем.

2. Техническая подготовка производства в технологическом жизненном цикле продукции является этапом процесса разработки и постановки продукции на производство, обеспечивающим своевременность внедрения принятых к производству изделий.

3. Системный подход к организации подготовки производства на предприятиях легкой промышленности основывается на использовании сетевого планирования управления.

4. Использование сетевых моделей подготовки производства дожно основываться на типовой топологии сетевых графиков для всех объектов внедрения и индивидуальной продожительности работ по каждому объекту.

5. Определение ожидаемого времени выпонения работ на основе экспертных оценок определяет необходимость расчета вероятностных параметров как отдельной работы, так и всего комплекса работ по подготовке производства по каждому изделию.

6. Управление процессом подготовки производства дожно осуществляться на основе агрегирования сетевых моделей отдельных изделий в единый комплекс.

7. Оптимизация процесса технической подготовки производства основывается на агоритме, разработанном в диссертации. Этот агоритм обеспечивает максимальное выравнивание потребности в общих ресурсах работ по всем изделиям и по всем испонителям и окончание этих работ в директивные сроки, определяемые датой запуска изделия в производство.

8. Использование предложенного в диссертации программного обеспечения позволяет выравнивать потребность в ресурсах при соблюдении директивных сроков окончания работ по каждому изделию, а также при наличии сбоев во времени по какой-либо работе установить новый оптимальный вариант последовательности работ по всем изделиям.

Публикации по теме исследования

1. Ламм В.А. Нелинейная динамика в теории принятия решений. Межвузовский сборник научных трудов Экономика и менеджмент.-М.: РосЗИТП, 2001,4с.

2. Ламм. В.А. Вашенко В.К. Специфика документов при автоматизации документооборота на предприятии. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 1. - М.: РосЗИТП, 2002, Зс.

3. Ламм В.А. Сшивка сетевых графиков на основе оптимального распределения ресурсов. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 2. - М.: РосЗИТП, 2002,6с.

4. Ламм В.А., Гришина А.И. Типовой оптимизированный сетевой гоафик подготовки производства. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 2. - М.: РосЗИТП, 2002, Зс.

5. Ламм В. А. Подход к оптимизации управления подготовкой производства. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 2. -М.: РосЗИТП, 2002, 5с.

6. Ламм В.А., Лебедева Г.Н. Объем работ по подготовке производства на предприятиях легкой промышленности. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 3. - М.: РосЗИТП, 2003, Зс.

7. Ламм В.А. Сшивка сетевых графиков на основе метода динамического программирования. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 3. - М.: РосЗИТП, 2003, Зс.

8. Ламм В.А. Сшивка сетевых графиков с использованием методов теории систем массового обслуживания. Сб. научных трудов Наука в высшей школе. Часть 4. - М.: РосЗИТП, 2003, 8 с.

9. Ламм В.А., Лебедева Г.Н. Подготовка производства в системе управления предприятием легкой промышленности. Сб. научных трудов Проблемы современной экономики. Часть 1.- М.: РосЗИТП, 2003,7с.

10. Ламм В.А., Ващенко В.К. Экспертные системы как способ решения слабо формализующихся задач. Сб. научных трудов Современные проблемы экономики. Часть 2.- М.: РосЗИТП, 2004,5с.

РосЗИТП Заказ ftff Тираж $<?

я-15 12

РНБ Русский фонд

2006-4 2519

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Ламм, Виктор Александрович

Введение

Глава 1 Техническая подготовка производства как подсистема комплексной системы управления предприятием

1.1 Проблемы управления подготовкой производства в современных условиях

1.2 Подготовка производства в системе управления предприятием

1.3 Влияние направлений совершенствования ассортимента продукции на организацию подготовки производства

Глава 2 Методологические аспекты формирования системы управления подготовкой производства

2.1 Техническая подготовка производства как стадия технологического жизненного цикла продукции

2.2 Сетевое планирование и управление как метод формирования системы управления подготовкой производства

2.3 Задачи ресурсного планирования комплексов работ

2.4 Вероятностные параметры сетевых моделей подготовки производства

2.5 Подход к оптимизации организации подготовительных работ

Глава 3 Совершенствование организации процесса технической подготовки производства

3.1 Модель многоресурсного сетевого планирования

3.2 Агоритмы решения задач оптимального распределения ресурсов

3.3 Диалоговая система планирования технической подготовки производства

Диссертация: введение по экономике, на тему "Формирование системы управления подготовкой производства на предприятиях легкой промышленности"

Актуальность темы исследования. Успешная деятельность предприятий легкой промышленности, их конкурентоспособность напрямую связанны со своевременным и оперативным внедрением в производство новой продукции. Темпы современной жизни, требующие постоянного обновления ассортимента выпускаемой продукции, а так же нарастающая конкуренция требуют от предприятия максимально точного и оперативного выпонения комплекса работ по подготовке производства новой продукции.

Несмотря на широкое освещение указанной темы в научных трудах и учебно-методической литературе, вопрос организации подготовки производства новой продукции на предприятиях легкой промышленности изучен недостаточно глубоко: практически не отражены особенности организации разработки и постановки продукции на производство в рыночных условиях; остаются открытыми вопросы оптимизации организации подготовительных работ.

Поэтому углубленное изучение особенностей организации разработки и постановки продукции на производство, в том числе и технической подготовки, на предприятиях легкой промышленности, разработка подходов к оптимизации организации работ по внедрению в производство продукции нового ассортимента является актуальной задачей.

Степень разработки темы. При работе над диссертацией были изучены российские законодательные и нормативные акты, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области организации производства и маркетинга: Котлера Ф., Пушкина П.С., Овчинникова С.И., Бездуднова Ф.С., Галаевой A.M., Ващенко В.К.,

Лебедевой Г.Н., Платовой С.Ю., Иоффе И.Г., Багиева Г.Л., Тарасевича В.М., Анн X. и др.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка научно-методической базы организации технической подготовки производства на предприятиях легкой промышленности.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

- выявление особенностей формирования ассортимента продукции на предприятиях легкой промышленности;

- исследование организации разработки и постановки продукции на производство на предприятиях легкой промышленности;

- выявление особенностей организации работ на различных этапах разработки и постановки продукции на производство с актуализацией этапа технической подготовки производства;