Организация производства железобетонных многопустотных плит перекрытия
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
перекрытий в жилищно-гражданском строительстве обусловлено их существенными конструктивными преимуществами по сравнению с плоскими сплошными панелями перекрытий. Благодаря использование предварительно напряженной арматуры эти плиты отличаются от сплошных более высокой жесткостью и трещиностойкостью, так же уменьшается расход металла, что ведет к снижению стоимости конструкции.
Объем пустот в них составляет примерно 50% от объема изделия, что обуславливает небольшую толщину их верхних и нижних полок, а также вертикальных стенок.
Плиты применяют для перекрытий жилых и общественных зданий с центральным отоплением, нормально работающей вентиляцией и душевых и ванных комнатах. службами юридических лиц в Белгородской области;
1. Обоснование технологической схемы производства
Организация способа производства зависит от уровня механизации и автоматизации производственных процессов, работы основного оборудования, протекающих физико-химических процессов и выполняемых механических операций. Отдельные технологические процессы изготовления продукции могут быть выполнены конвейерным, поточным и агрегатно-поточным способами производства.
Выбор способа производства должен быть обоснован с учетом проектной мощности предприятия, формы и номенклатуры, специализации по изделиям, массы и размерам изделий, объема капиталовложений, возможности механизации и автоматизации технологических процессов, повышения производительности труда, металло-, тепло- и энергоёмкости производства и других факторов: вида и влажности сырья, способа его подготовки учетом мероприятий по улучшению экологии среды и охраны здоровья рабочего персонала
Для изготовления железобетонных изделий экономически целесообразно использование стенового способа производства массивных (более 10 т.) и крупногабаритных (длиной свыше 12 м.) изделий малыми сериями на открытых заводских площадках (фермы, колонны, балки покрановые, плиты покрытия и т.п. мощностью до 30 тыс. м3 в год) . Разновидностью стенового способа является кассетный. Плоские и тонкие изделия значительной площади - до 12 м3 (панели внутренних стен, перегородки, панели перекрытий и пр.) изготавливают в вертикальном положении в кассетах, размещаемых блоками по 12 и более формуемых изделий в производственном здании.
Агрегатно-поточный способ применяется для крупносерийного производства ж/б изделий широкой номенклатуры (панели перекрытий, перегородки, трёхслойные панели, сантехкабины, лестничные марши и плиты покрытий и т.п.) мощностью 30-60 тыс. м3 в год. Он позволяет увеличить объем готовой продукции с 1 м2 производственной площади, сократить производственный цикл, повысить коэффициент загрузки оборудования, снизить металлоёмкость производства за счет сокращения оборачиваемости форм и поддонов.
Конвейерный способ применяется для производства однотипной при массовом её изготовлении с годовым выпуском 80-140 тыс. м3 в основном плоских изделий для жилищного, гражданского и промышленного строительства.
Конвейерный способ осуществляется станах тележечного типа в горизонтальных передвижных формах - вагонетках и на прокатных станах и требует больших капитальных вложений и высокой металлоемкости.
Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои преимущества и недостатки. Учитывая тот факт, что ОАО "ЖБК-1" выпускает железобетонные изделия широкой номенклатуры, целесообразно выбрать агрегатно-поточный способ производства плит перекрытий железобетонных многопустотных.
железобетонный плита перекрытие технологический
2 Описание принятой технологической схемы
Основными операциями производства плит являются:
-чистка форм и их смазка;
-установка сеток и предварительно напряженной арматуры;
-формование изделий;
-тепловлажностная обработка, согласно заданного режима;
-распалубка;
-складирование изделий.
Выгрузка поддонов из камеры тешювлажностной обработки ямного типа производится мостовым краном с последующей их подачей на пост распалубки. Затем производится очистка от бетона и обрезка электродуговой сваркой напрягаемых стержней. Плиты транспортируют краном в остывочный склад, а после устанавливают на стену для проверки пропеллярности.
Далее производится ручная доводка, если в этом есть необходимость, и изделия отправляются на склад готовой продукции.
Ненапрягаемая арматура (каркасы, сетки, закладные детали, монтажные петли) из арматурного цеха к месту армирования доставляется мостовым краном.
Чистку поддонов от остатков бетона производят скребками и щетками, а смазку- удочкой распылителем.
Натяжение стержневой арматуры производят электрическим способом. Стержни укладываются на контакты электроустановки и нагреваются до 400 C в течение 100 сек. В очищенный и смазанный поддон укладывается опорная сетка с фиксатором. Потом в очищенные от бетона упоры поддона укладываются нагретые стержни с помощью крюков.
Транспортировка поддона на пост формования производится мостовым Самоходная тележка с пустой бадьёй загружается бетонной смесью бетонорастворном узле и перемещается к бетоноукладчику, где бадья поднимается на высоту 0,5 м выше бетоноукладчика и происходит жыгружение бетонной смеси в приёмный бункер бетоноукладчика.
Затем закрываются торцовые и продольные борта формы, и начинается подача первого слоя бетона, вводятся пуансоны и идет уплотнение нижнего слоя бетона.
Устанавливаются петл