Организация машиностроительного производства
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Расчет трудоемкости обработки партий деталей
№
детали№
ОперацииМодель
станка,
(час),
(час),
(час)31
2
3
4
5
66H80
6M11B
6C12
1A616
3Г71
6М120,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,043222
16
43
39
58
25454,7
315,5
872,3
798,1
1172,8
501,141
2
3
4
5
6
76Н82
6C12
6М118
336
1А616
6М11В
6Н-800,053
0,086
0,152
0,043
0,01
0,016
0,04337
58
107
30
8
11
30757,9
1186,5
2173,6
613,5
153
288,8
614,961
2
3
4
5
6
7
86М11В
3Б153
6М12
6Н118
6Н80
2A125
6М118
3360,024
0,125
0,261
0,084
0,019
0,075
0,066
0,04313
65
14
44
10
40
35
23268,2
1327,1
289,4
896,8
204,6
801,4
702,8
457,991
2
3
4
5
6
73Б153
2A125
6Н118
336
1А616
1А616
6М11В0,036
0,126
0,192
0,043
0,036
0,036
0,07638
134
204
45
38
38
80765,4
2715,5
4134,5
915,6
763,3
763,3
1627,6
- Расчет потребности в производственном оборудовании.
Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: ,
Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:
; .
Расчет потребного количества оборудования
№№
п.п.Наименование
оборудованияМодель
станка№
детали№
операции
(час)
1Токарно-винторезный1А6163
4
9
94
5
5
6798,1
153
763,3
763,32477,70,6210,620,512Вертикально-фрезерный6М11В
3
4
6
92
6
1
7315,5
288,8
268,2
1697,62570,10,6410,643Горизонтально-фрезерный6Н803
4
61
7
5454,7
614,9
204,61274,20,3210,324Горизонтально-фрезерный6Н8241757,9757,90,1910,195Кругло-шлифовальный3Б153Y6
92
11327,1
765,42092,50,5210,526Вертикально-фрезерный6С123
43
2872,3
1186,92059,20,5110,517Сверлильный2А1256
96
2801,4
2715,53516,90,8810,888Вертикально-фрезерный6М123
66
3501,1
289,4790,50,210,29Плоскошлифовальный3Г71351172,81172,80,2910,2910Сверлильный6Н1186
94
3896,8
4134,55031,31,2520,6311Вертикально-фрезерный6М1184
63
72173,6
702,82876,40,7210,7212Шлифовальный
3364
6
94
8
4613,5
457,9
915,619870,4910,49
- Расчет потребности в основных производственных рабочих.
Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:
,
Расчет потребного количества основных производственных рабочих
№Наименование профессииРазряд№ детали№ операции1
Токарь
3
3
4
9
94
5
5
6798,1
153
763,3
763,32477,71,422Фрезеровщик43
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
6
91
2
3
6
1
2
3
6
7
1
3
5
7
7454,1
315,5
872,3
501,1
757,9
1186,9
2173,6
288,8
614,9
268,2
289,4
204,6
702,8
1697,61032,85,963Сверловщик36
6
9
94
6
2
3896,8
801,4
2715,5
4134,58548,24,954Шлифовщик33
4
6
6
9
95
4
2
8
1
41172,8
613,5
1327,1
457,9
765,4
915,65252,333
- Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
Закрепление детале-операций за станками
№Наименование оборудованияМодель№ деталей(час)3469№ операции -(час)1Токарно-винторезный1А6164-395-8-5-38
6-381230,72Вертикально-фрезерный6М11В2-166-111-137-801200,683Горизонтально-фрезерный6Н-801-227-305-10-620,354Горизонтально-фрезерный6Н-82-1-37--370,215Кругло-шлифовальный3Б153--2-651-381030,596Вертикально-фрезерный6С123-432-58--1010,577Сверлильный2А125--6-402-1341740,998Вертикально-фрезерный6М126-25-3-14-390,229Плоскошлифовальный3Г715-58---580,3310Сверлильный6Н118--4-443-1021460,8311Сверлильный6Н118---3-1021020,5812Вертикально-фрезерный6М118-3-1077-35-1420,8113Шлифовальный336-4-308-234-45980,56(час)203281244577--9-4-6-3
Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).
Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).
5. Расчёт длительности производственного цикла.
Нормативный цикл рассчитывается по формуле:
,
,
,
,
,
,
.
6. Построение планировки участка.
- Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;
- Построение и обработка матрицы грузооборота;
- Определение оптимальной очередности расстановки станков;
- Оценка полученного результата.
Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.
№ детали0Номера операций, закрепленные за станкамиm123456789101112133421--3-65----8122845671-2-----341215,5386-15-2-63-4-785832895,67--1-2--33-41182,538
,
, ,
МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА
012345678910111213m0-0
+362,25583
+70,75812
+961,751215,5
+2365,751182,5
+2092,50
+1544,750
+9240
+2177,750
+2760,250
+1806,750
+2389,750
+1773,750010
+362,25-23980008120081200023980
+362,252583
+70,752398-2027,50081200000001182,5
+70,753812
+961,7502027,5-000583005830001215,5
+961,7541215,5
+2356,75000-01215,500000000
+2356,7551182,5
+2092,750000-01182,5583000000
+2098,2560
+1544,7581281201215,50-000001215,500
+1544,7570
+9240058301182,50-001182,51182,558300
+92480
+2177,75000058300-812583000812
+2177,2590
+2760,25812000000812-00000
+2760,25100
+1806,75005830001182,55830-001182,50
+1806,75110
2389,750000001182,5000-01182,50
+2389,75120
+1773,75000001215,55830000-1798,50
+1773,751302398000000001182,51182,51798,5-583m00
+362,251182,5
+70,751215,5
+961,750
+2356,750
+2098,250
+1544,750
+924812
+2177,250
+2760,250
+1806,750
+2389,750
+1773,75583-Pi-6420700352212431294840555296,5279016243531236535977144,5-?i-362,2570,75961,752356,752098,251544,759242177,252760,251806,752389,751773,750-
Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).
№ станкаoШаг1Шаг2Шаг3Шаг4Шаг5Шаг62Шаг6Шаг5?/p>