Организация и планирование работы цеха
Контрольная работа - Экономика
Другие контрольные работы по предмету Экономика
Организация и планирование работы цеха
1. Организация производства композиционных материалов
Основой всех организационно - технических расчетов является производственная программа, т.е. номенклатура и годовой выпуск продукции в натуральном выражении. Производственная программа в натуральном выражении определяется по изготовлению заданной детали (изделия) и рассчитывается на основе нормативной трудоемкости техпроцесса (норма времени).
1.1Производственная программа изделий и её трудоемкость
Масса детали Колодка 27 г. Годовая производственная программа 6000000 шт./год.
Технология производства детали Колодка
Сырье
Просев
Смешивание
Прессование
Спекание
Готовое изделие
Расчет нормы времени
а) Просев порошка (на сите ВС-2.)
Производительность сита 250 кг/ч.
Тпросева=0,027*60/250=0,0065 мин.
б) Смешивание
Объем смесителя 250 кг
Время смешивания 8 часов
Количество деталей из 250 кг - 9259 шт.
Время смешивания Тсмеш=8*60/9259=0,052 мин на 1 деталь
б) Прессование
Производительность пресса 10 дет/мин
Тпресс=1/10=0,1 мин на 1 деталь
в) Спекание
Количество деталей в садке 200 дет.
Время спекания 2 часа
Тспек=2*60/200=0,6 мин на 1 деталь.
Основное время
То=Тпросева +Тсмеш+Тспек+Тпресс=1,348 мин на 1 деталь
Оперативное время
Топ=То+Тв=1,381 мин на 1 деталь
Время обслуживания рабочего места
Тоб=Топ*5%=0,07 мин на 1 деталь
Время на отдых и личные надобности
Тотл= Топ*15%=0,21 мин на 1 деталь
Подготовительно - заключительное время
Тпз= Топ*2%=0,028 мин на 1 деталь
Штучное калькуляционное время
Тшт= То+Тв+ Тоб+ Тотл+ Тпз/n=1,69 мин
Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
Наименование деталиМатериалВес детали, кгОперацииТрудоемкостьИндукторПМС-10,2Смешивание0,6Прессование0,1Спекание1,2Пропитка-
Определение типа производства
Технико-экономическим расчетам предшествует определение типа производства, выбор технологического оборудования и т.д.
Тип производства уточняется с помощью показателя, характеризующего среднюю загрузку одного рабочего места:
Кс = tср * Q / Fэф=0,08
где Кс - коэффициент, отражающий уровень специализации рабочих мест;
Q - программа выпуска изделий;
tср - средние затраты времени на операцию технологического процесса;
Fэф - эффективный фонд времени работы единицы оборудования.
Так как Кс = 0.08 тип производства определяется как крупносерийный. Исходя из того что, в порошковой металлургии операции изготовления детали производят одну за другой, вид движения изделий является последовательным.
1.2 Определение потребного количества оборудования
В соответствии с технологическим процессом и выбранным режимом работы, определяется потребность в оборудовании, которая рассчитывается исходя из производительности и времени работы данного вида оборудования.
Таблица 2 - Ведомость основного оборудования
Наименование оборудованияКол-во единицПроизводительностьПервоначальная стоимость% амортизацииГодовая сумма амортизацииСмеситель1250 кг/час4000002080000Пресс110 ход/мин150000020300000Печь спекания260 кг/час170000020340000Диссоциатор аммиака116 м3/час50000020100000Итого:54100000820000
Расчет площади цеха
Общая площадь цеха определяется суммой площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.
Размеры производственной площади цеха определяются на основании расчетов удельной площади на единицу оборудования.
Площадь производственных участков
Sос = C * (R1 + R2),
Где С - количество оборудования на участке;
R1 - удельная площадь на единицу оборудования;
R2 - удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования.
Sсмес=1*(1+7)=8м2
Sпресс=1*(6+8)=14 м2
Sпечи=3*(10+10)=60 м2
Sдис=1*(6+4)=10 м2
Sосн=92 м2
Вспомогательная площадь Sвсп=20 м2
Площадь бытовых и конторских помещений Sобс=20 м2
Общая площадь цеха Sоб=Sосн+Sвсп+Sобс=132 м2
1.3 Определение состава и численности работающих в цехе
Таблица 3. Баланс рабочего времени
Использование ресурсов рабочего времениДДниЧЧасыКалендарный фонд рабочего времени в год3652920Праздничные и выходные105840Дни очередного отпуска24192Неявки с разрешения администрации540Прогулы540Неявки по болезням540Фактически отработано2211768
1.4 Расчет численности производственных рабочих
Расчет численности основных производственных рабочих производится по нормам обслуживания и по рабочим местам:
Продолжительность рабочего дня - 8 часов
Эффективный фонд времени одного рабочего - 1768 час./год.
Рс = Q / F эф* КВ=20000/1768*1.12=10
Где Q - программа норма-часах (трудоёмкость годового объёма);
Fэф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;
KB - коэф. выполнения норм. КВ =1.05…1.15
Таблица 4: Сводная ведомость общего состава работников цеха
Должность и профессияСписочная численностьРазрядОсновные рабочие: Шихтовщики Прессовщики Спекальщики 2 2 2 4 4 4Вспомогательные рабочие: Транспортный Специалисты и руководители Начальник цеха Контролеры Уборщики производственных помещений Итого 1 1 1