Организационно-правовая форма И структура управления предприятием

Информация - Бухгалтерский учет и аудит

Другие материалы по предмету Бухгалтерский учет и аудит

от же станок модели 2Н135, стандартный режущий инструмент.

За счет одновременной обработки четырех отверстий основное машинное время, т.е. время работы станка уменьшается в два раза. Наряду с повышением производительности труда, снижается технологическая себестоимость. Для того, чтобы оценить получаемый технологический эффект производится расчет технологической себестоимости нормативным методом по следующим формулам:

Соп = Зпл + Зм , (38)

 

где Зпл- заработная плата станочников;

Зм затраты на одну станко- минуту.

 

Заработная плата станочников находится по следующей формуле:

 

Зпл = Ппл х Тшт, (39)

 

где Ппл норматив заработной платы;

Тшт штучное время технологической операции, мин.

В данном случае заработная плата станочников в базовом варианте составляла 2,019 коп. в минуту; в разработанном 1,009 коп. в минуту.

 

Затраты на одну станко-минуту, соответствующего станка для каждой технологической операции ,находится:

 

Зм = nср х Кст х Тм , (40)

 

где nср абсолютное значение затрат для станка эталона;

Кст коэффициент машино часа;

Тм - машинное время технологической операции.

Расчитав затраты на одну станко минуту получаем: для базового варианта 0,162; для разработанного 0,081.

 

Технологическая себестоимость детали расчитывается по следующей формуле:

 

Соп = Зпл + Зм , (41)

 

где Зпл - заработная плата станочников;

Зм затраты на одну станко-минуту.

Технологическая себестоимость детали “Щека” по первому варианту составила 2,181 коп., по разработанному варианту 1,097 коп.

 

Экономический эффект рассчитывается:

 

Э = (С1 С2) х N , (42)

где С1 и С2 технологическая себестоимость детали по первому и второму варианту технологического процесса, руб.

N годовая программа выпуска, шт.

Экономический эффект разработанного варианта составляет 108,4 рубля.

 

Для наглядности уменьшение времени на обработку, а также для оценки загруженности оборудования строится график загрузки оборудования, который представляет собой гистограмму, т.е. прямоугольники с различными высотами соответствующим коэффициентам загрузки оборудования, расположенными последовательно по горизонтальной оси в порядке выполнения тех6нологического процесса. На графике линией параллельно горизонтальной оси показывается средний коэффициент загрузки оборудования. Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по следующей формуле:

 

n

? зоi

i=1

? зо ср = _________________ , (43)

n

 

где ? зоi коэффициент загрузки оборудования для i-й операции;

n количество операций.

Коэффициент загрузки оборудования вычисляется по следующей формуле:

Тшт

? зо = _____________ , (44)

 

где Тшт штучное время для обработки детали на станке;

Тв такт выпуска.

Такт выпуска расчитывается по следующей формуле:

Fg х 60

Тв = ____________ , (45)

N

 

где N годовая программа выпуска деталей ;

Fg - действительный годовой фонд работы оборудования.

 

Такт выпуска данной детали составил 24,09.

Коэффициент загрузки оборудования в базовом варианте составил: для фрезерной операции 0,119; для сверлильной 0,028; для фрезерной операции 0,265.Среднний коэффициент загрузки оборудования 0,028. В разработанном варианте ситуация изменилась: для сверлильной операции данный коэффициент составил 0,014, а средняя величина коэффициента загрузки оборудования 0,131.

Анализируя трафики загрузки оборудования можно сделать вывод, что коэффициент загрузки оборудования сверлильной операции в разработанном варианте по сравнению сбазовым уменьшился в два раза. Соответственно уменьшился средний коэффициент загрузки оборудования, что наглядно покозывает экономический эффект проведенного мероприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

Важнейшим объектом экономического анализа на предприятии является прибыль, как результат хозяйственной деятельности предприятия. В условиях рыночной экономики прибыль является основной уставной целью деятельности предприятия.

Оценка прибыли и себестоимости продукции играет ведущую роль в поиске резервов повышения эффективности производства и путей совершенствования системы формирования и распределения прибыли на предприятии.

Рациональное использование материальных и трудовых ресурсов, обоснованность показателей себестоимости продукции в системе управления предприятием, а также правильное направление научно-технической политики предприятия позволяет целенаправленно и стабильно выполнять планы и мероприятия по повышению э