Организации выпуска газобетонных блоков
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
деляются пузырьки строго одинакового размера.
Применение метода вибровспучивания позволяет обеспечить получение ячеистой массы с равномерно распределенными порами практически одинакового диаметра. Кроме того, пониженное на 20 25% количество воды затворения в сочетании с уплотняющим воздействием вибрации в момент структурообразования обеспечивает получение плотных стенок одинаковой толщины, которые примерно на 30% прочнее, аналогичных, но полученных без внешнего вибровоздействия.
Для получения изделий с пористостью свыше 75% и, особенно, для легких теплоизоляционных бетонов с объёмным весом 350 кг/м3 и ниже, целесообразно переходить на разработанную в начале 50-х годов в Германии технологию вибровспученных газопенобетонов.
Её суть комбинированное порообразование при помощи воздухововлекающих и газообразующих добавок.
Технология вибровспученных газопенобетонов основывается на следующем. Путем активного перемешивания в скоростных смесителях либо вибросмесителях осуществляется предварительная гидратация вяжущего и его активация. Для интенсификации процесса добавляется крупная фракция заполнителя обычно это песок.
Параллельно в подобном же смесителе смешивается оставшаяся мелкая фракция заполнителя (обычно зола-унос тепловых электростанций) с пенообразователем и газообразователем. Пенообразователем служат ПАВ способные в щелочной среде очень сильно снижать свою пенообразующую способность (олеат натрия, мылонафт, SDO-L и т.д.).
Газообразователь традиционный, - обыкновенная алюминиевая пудра. В процессе перемешивания поверхностно-активные вещества смывают с алюминиевой пудры консервирующий слой стеарина, переводя тем самым её из гидрофобной модификации, в гидрофильную. Благодаря этому, даже весьма малые количества алюминиевой пудры, в отличие от традиционных способов, легко и очень равномерно распределяются во всем объеме пульпы.
Для обеспечения обильного воздухововлечения и недопущения предварительного газообразования, затворение пульпы ведется на умягченной воде. Получаемые воздушные пузырьки стабилизируются (иногда этот процесс называют "бронируются") ультрадисперсным наполнителем золой-уносом и субультрадисперсной алюминиевой пудрой. В итоге полученный пенно-пульпошлам способен даже без намека на седиментационные процессы (водоотделение) храниться несколько суток.
На третьем этапе дозируют в нужных пропорциях и смешивают активизированный цементный раствор и пено-пульпошлам. В процессе этого перемешивания наружная оболочка пузырьков воздуха, состоящая из водорастворимой натриевой или калиевой соли ПАВ и бронирующих её алюминиевой пудры и золы-уноса вступает в химическую реакцию с гидроокисью кальция, выделившейся из цемента.
В результате обменно-замещающих реакций по кальцию, ранее водорастворимое ПАВ превращается в водонерастворимую модификацию, тем самым дополнительно укрепляя стенки воздушного пузырька. На этом процесс насыщения раствора мелкими порами завершается.
Затем полученный мелкопоризованный раствор быстро разливают в формы и сразу же подвергают вибрации. Химическая реакция между цементом и алюминиевым порошком с выделением водорода, формирующего крупные поры, по обычной технологии достаточно длительна до 40 50 минут (для интенсификации процесса применяют подогрев, но и это не решает проблему кардинальным образом).
Кроме того, в традиционной технологии, для того, чтобы дать возможность образующимся газовым пузырькам беспрепятственно всплывать и насыщать весь объем, применяют достаточно жидкие и подвижные смеси. После окончания порообразования они подвержены релаксационным изменениям попросту садятся.
При малейшем отклонении от оптимальных параметров процесса производства, похолодало например, даже зверские дозы ускорителей схватывания и твердения порой не способны нормализовать ситуацию должным образом получается брак.
Под воздействием же вибрации, процесс газообразования сокращается до нескольких минут. Кроме того, в присутствии гидрофобных добавок изменяются все показатели характеризующие пластическую вязкость смеси.
Вкупе с вибрацией это способно настолько псевдоожижить смесь, что даже первоначально густые и малопожвижные составы приобретают текучесть даже больше чем у воды! И что главное, при снятии вибровоздействия, поризованная смесь мгновенно настолько загустевает, что распалубовку можно производить сразу же.
Приложение 5
Характеристика продукции ООО "Урал-Гипс"
Таблица 5.1 Показатели для гипсосодержащего камня
№ п/пНаименование показателейЗначения показателей для видов продукцииГипсоангидритовый каменьГипсовый камень1Плотность, т/м2,6 - 2,82,302Водопоглощение, %0,22 - 0,360,46 - 0,473Предел прочности на сжатие, МПа39,2 - 98,0 19,6 - 58,84Коэффициент размягчения0,86-0,940,73-0,785Естественная влажность, %0,1 - 4,90,1 - 5,86Фракция, мм0 - 600 - 30007Содержание Fe2O3, %0,13 - 0,240,10 - 0,318Содержание Al2O3, %0,27 - 0,400,30 - 0,709Содержание SO3, ,4 - 47,7830,6 - 35,110Содержание MgO, %1,22 - 5,541,2 - 2,211Содержание CaO, ,4 - 37,330,2 - 33,312Нерастворимый осадок, %1,7 - 3,62,6 - 6,013Потери при прокаливании, %4,0 - 11,015,0 - 16,014Содержание CaSO4 * 2H20, ,11 - 52,5671,67 - 76,4515Соответствует ГОСТ4013-824013-8216Сорт2 и 3417Область примененияПродукт измельчения горной породы, состоящей из природных минералов, смеси гипса и ангидрита. Применяется в качестве добавок при производстве цемента и для производства гипсовяжущих материаловПрименяется в жилом, промышленном, сельскохозяйственном строительстве для нес