Анализ использования сырьевых ресурсов и пути их улучшения в производстве готовой продукции (на примере ЦОФ "Карагандинская")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?щие процесс элементов, являются исходным материалом для моделирования взаимоувязанных процессов отработки пластов и переработки угля на ЦОФ с последующей утилизацией отходов углеобогащения.
Стабильность качества угля, добываемого в очистных забоях на отдельных шахтах определяется, в зависимости от марочного соотношения (марки К и КЖ ) характеристики получаемого концентрата и, прежде всего, его выход (%).
Учет качества угля при определении последовательности отработки пластов с последующим обогащением, рассмотрим на примере центральной обогатительной фабрики "Карагандинская" и двух шахт, поставляющих уголь, в качестве сырья на переработку.
Чтобы обеспечить стабильность качественных характеристик перерабатываемого угля, поступающего на ЦОФ, а к ним можно отнести зольность, содержание серы и влаги, необходимо смоделировать и обосновать рациональные, которые определят порядок отработки пластов, участков и шахтных полей в целом с заданным качеством.
Особенностью карагандинских углей является их неоднородных петрографический состав и низкий интервал степени метаморфизма. Карагандинским филиалом Института обогащения твердых полезных ископаемых проведено комплексное исследование состава, качества и коксуемости всего метаморфического ряда углей Карагандинского бассейна и результаты изучения были опубликованы в работе [22].
Обработка статистических данных отчетности экономической службы ОФ "Карагандинская" за 1997-1999 годы, позволила установить основные технологические характеристики отгружаемых на ОФ углей и свести их в таблицу 1.1.
Независимыми переменными приняты:
х1 - независимая переменная, определяющая процентное содержание угля марки К в общем объеме, поступающем на переработку, %;
х2 - независимая переменная определяющая содержание золы в угле марки К, %;
хЗ - независимая переменная, определяющая процентное содержание серы в угле марки К, %;
х4 - независимая переменная, определяющая содержание влаги в угле марки К, %;
х5 - независимая переменная, определяющая процентное содержание марки КЖ в общем объеме угля поступающего на переработку, %;
х6 - независимая переменная, определяющая процентное содержание золы в угле марки КЖ, %;
х7 - независимая переменная, определяющая процентное содержание серы в угле марки КЖ, %;
x8 независимая переменная, определяющая процентное содержание влаги в угле марки КЖ, %.
Данные таблицы 1.1 дают возможность определить количественный размах вариации показателей качества угля поступающего на переработку. За исследуемый период на фабрику поступал уголь марки К и марки КЖ в соотношении: марка К 53.1 - 80.3 %, марка КЖ 19.7 - 46.9 %.
Таблица 1.1 Исходная матрица для моделирования зависимости выхода продуктов обогащения от горно-технических показателей исходной шихты
Y1X1X2X3X4X5X6X7X852.875.331.40.557.124.726.30.86.255.073.130.40.526.826.927.40.766.254.670.331.00.546.929.726.70.796.559.268.526.20.546.631.526.20.786.657.960.731.30.786.939.327.70.756.553.668.430.90.606.931.626.50.726.655.562.331.10.557.037.726.40.806.657.569.231.10.546.930.826.60.786.256.270.630.70.516.829.428.70.826.359.766.130.40.476.833.925.10.806.256.660.930.90.516.839.127.00.876.360.851.531.20.496.948.526.50.816.659.359.931.30.457.340.125.40.786.758.572.531.30.477.227.524.00.846.360.253.331.30.426.546.725.90.836.360.553.430.90.416.846.626.80.836.460.455.030.20.426.945.026.30.796.356.264.831.30.466.835.225.90.776.160.658.232.20.426.841.826.60.816.258.461.330.90.426.638.726.40.816.557.853.131.30.456.746.928.20.896.955.657.831.70.427.042.226.70.856.454.564.531.20.466.935.525.80.896.357.354.831.10.466.945.226.30.826.547.959.829.80.487.040.228.50.826.354.167.230.20.436.732.827.50.916.460.459.130.90.446.840.928.30.806.358.964.431.70.547.135.627.30.886.659.959.630.80.516.740.425.80.816.253.072.131.10.456.827.926.70.836.548.771.731.10.456.828.327.00.866.542.269.030.40.536.731.026.80.816.345.477.531.50.446.522.525.90.796.358.566.031.60.446.634.026.00.806.552.285.431.30.466.514.628.30.776.453.680.329.30.446.819.730.60.716.7
По содержанию спекающих компонентов, угли марки К разрабатываемые в Карагандинском бассейне являются ценным сырьем для коксования, но обладают высокой зольностью и трудно поддаются обогащению. Зольность углей данной марки, поступающих на переработку, изменяется в пределах 29.3 - 32.2 %, при нормативной зольности для марки К-27 %.
Поступающие на ЦОФ "Карагандинская" угли марки КЖ, характеризуются повышенным содержанием лейптинита и витринита, что обуславливает их более высокую спекаемость, поэтому из данных углей образуется кокс, характеризующийся повышенной механической прочностью. Зольность углей марки КЖ колеблется от 26.2 % до 30.6 % при нормативе для данной марки 25 %.
Надо отметить, что угли марки КЖ обладают более высокой сернистостью относительно марки К. Содержание серы в данных углях достигает 9.1 %, что превышает предельно допустимое значение на 2.1 %. Влажность обоих марок колеблется в пределах 6.2-7.1 %.
В целом за исследуемый период вариация технологических показателей поступающих на переработку углей имеет довольно значительный разброс и вполне могут быть взяты в качестве параметров для моделирования и последующим обоснованием параметров отработки пластов и переработки угля на ЦОФ.
При рассмотрении вариаций значений прибыли наблюдается их значительный разброс. Это можно объяснить нестабильностью экономики в исследуемый период, что вызывало сбои в работе всей угольной промышленности . Во всех случаях оценка деятельности угледобывающих предприятий производится по добыче угля, а там, где имеются обогатительные фабрики с учетом оборота, т.е. по рядовому углю и по обогащенной продукции. В связи с этим принижена полнота ответственности за конечную продукцию. Отношения купли-продажи между шахтой и обогатительной фабрикой не выдвигают жестких требований к организационной структуре управления. Учет и оценка ведутся по двум подотраслям (добыча и обогащение).
Поскольку на сегодняшний день экономическое сос?/p>