Операция фрезерования паза
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Національний аерокосмічний університет ім.М. Є. Жуковського „ХАІ
Пояснювальна записка до домашнього завдання №1
по дисциплiнi "Автоматизація технологічних процесів виготовлення авіаційних двигунів"
Виконавець: студентка гр.245 Кузьмнко Д.А.
Керівник: Горбачов О.О.
Харкiв 2008
Введение
Автоматизация - это такая организация производства, при которой человек частично или полностью освобождается от непосредственного участия в процессах получения, преобразования и использования энергии, материалов или информации.
Программирование обработки на станках с ЧПУ, возникшее на стыке ряда дисциплин (технологии машиностроения, математики, кибернетики), со временем приобрело самостоятельное значение. Эксплуатация станков с ЧПУ возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ.
С внедрением автоматических устройств повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, сокращается производственный цикл, повышается качество продукции. Однако теоретические основы автоматизации недостаточно разработаны. Трудно поддаются автоматизации регулировка и сборка изделий. Также трудно обеспечить высокую точность изделий, обработку труднообрабатываемых материалов.
В мелкосерийном производстве применяются станки с ЧПУ, автоматические, системы управления технологическим процессом, промышленные роботы, агрегатные станки. При внедрении автоматического оборудования в изготовление авиадвигателей сталкиваются с множеством проблем: высокая сложность изделий, мелкие серии, труднообрабатываемость материалов. Большое значение имеет технологичность конструкции изделий.
Задание
Операция фрезерования паза. Время обработки одной детали 3,4 минуты.
В работе необходимо:
. Оценить степень подготовленности детали к автоматической загрузке.
. Выбрать загрузочное устройство.
. Разработать механизм ориентации.
. Разработать питательный механизм.
. Рассчитать элементы режима работы.
. Рассчитать размеры лотка для перемещения деталей.
1. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке
1.Асимметрия внутренней конфигурации 4000000
2.Несцепляемые 000000
.Стержневые 10000
.Некруглые прямые 6000
.Одна плоскость симметрии 700
.Центральное отверстие отсутствует гладкое 10
.Отверстие поперечное сквозное 5
Код детали: 4016715
Сумма цифр кода: 24
Категория сложности К=3.
2. Выбор загрузочного устройства
Для данной заготовки наиболее подходящим является лопастной щелевой бункер. Конструкция бункера представлена на рисунке 2.
Рисунок 2
В бункерах такого типа заготовки движутся на выходе непрерывным потоком, поэтому их производительность зависит от скорости движения и размера заготовки, измеренного по направлению движения.
Таким образом, производительность бункера с непрерывной выдачей заготовок можно определить по формуле:
шт/мин, (1)
где: v - скорость движения заготовок (в см/мин);
l - размер заготовки, измеренный по направлению движения (в см);
К - коэффициент перерывов.
Заготовки в бункере будут выходить со скоростью, равной скорости вращения лопастей. При этом, если разделим эту скорость на размер заготовки, получим теоретическую производительность бункера. Фактическая производительность будет несколько меньше, так как в потоке заготовок будут перерывы, которые учитываются коэффициентом К. Величина коэффициента К определяется экспериментальным путем. Для данного типа загрузочного устройства К принимаем равным 0,5.
Так как время обработки одной детали нам задано и равняется 3,4 мин, то нам необходимо рассчитать скорость вращения лопастей. Из формулы 1 получим:
см/мин, (2)
см/мин.
3. Разработка механизма вторичной ориентации
Первичная ориентация происходит в бункере. Но её недостаточно для полного определения положения детали в пространстве. Поэтому необходима дополнительная ориентация.
Рисунок 3
Устройство, показанное на рисунке 3 работает по принципу сбрасывания неправильно ориентированных заготовок. Западая в гнезда кольца в нажнем положении и получая первичную ориентацию, заготовки переносятся вверх.
4. Разработка питательного механизма
Для фрезерной операции рационально применить штифтовый отсекатель (рисунок 4).
Рисунок 4
Работа отсекателя сводится к поочередному действию двух штифтов: один удерживает очередную заготовку, а другой удерживает все остальные. При возвращении штифтов в исходное положение заготовки придвигаются к первому штифту. Обычно штифты располагаются параллельно друг другу и на расстоянии равном размеру заготовки.
5. Расчет производительности и элементов режима работы ЗУ.
Для лопастного бункера производительность считается по формуле:
шт/мин,
Где z - количество лопастей в бункере.
6. Разработка лотка
В данном механизме применяется лоток склиз коробчатого типа.
При конструировании лотков-склизов коробча