Операция фрезерование пазов
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Задание
Операция фрезерование пазов. Время обработки одной детали 2,3 мин.
В работе необходимо:
. Оценить степень подготовленности детали к автоматической загрузке.
. Выбрать загрузочное устройство.
. Разработать механизм ориентации.
. Разработать питательный механизм.
. Рассчитать элементы режима работы.
. Рассчитать размеры лотка для перемещения деталей.
1. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке
1.Асимметрия свойств поверхности 8 000 000
2.Несцепляемые 000 000
.Толстая пластина 20 000
.Некруглые прямые 6 000
.Две плоскости симметрии 600
.Центральное отверстие отсутствует гладкое 10
.Дополнительные признаки отсутствуют 0
Код детали: 8 026 610
Сумма цифр кода: 23
Категория сложности К=4.
. Выбор и расчет конструктивной схемы загрузочного устройства
Загрузочное устройство выбираем по размерным характеристикам обрабатываемой детали, что является обязательным условием при выборе загрузочного устройства.
В данном случае выберем вибробункер с вертикальным электромагнитным вибратором. Его работа основана на движении заготовок по лотку под действием вибраций, т.е. колебаний малой амплитуды и большой частоты. В нем применяют гармонический закон колебаний, который легко получается с помощью электромагнитного привода и упругой системы (чаша с деталями крепится к основанию на пружинных подвесках, образуя упругую систему). Заготовки перемещаются за счет одновременного сообщения им вертикальных возвратно - поступательных движений электромагнитным приводом и крутильных колебаний упругой системой.
Вибробункер состоит из чаши 1, на внутренней поверхности которой имеется спиральный лоток, а на наружной смонтирован приемник накопителя. Дно 2 чаши укреплено на пружинной подвеске, в рассматриваемой конструкции состоящей из трех цилиндрических стержней 3. В центре дна чаши укреплен якорь 4 электромагнита 5, установленного на массивном основании 6. Зазор между якорем и електромагнитом регулируется подъемом или опусканием последнего винтами 7. Зазор оказывает влияние на скорость перемещения заготовок по лотку и величину напряжения, необходимого для обеспечения скорости перемещения заготовок.
Для виброизоляции вибробункер установлен на резиновых амортизаторах 8. Привод закрыт кожухом 9. Регулирование производительности осуществляется изменением тока, подаваемого в электромагнит, которое производится при помощи встроенного реостата. Регулировка частоты собственных колебаний при постоянном усилии осуществляется путем изменением рабочей длины подвесок, в рассматриваемой конструкции - изменением рабочей длины круглых стержней.
Вибробункер состоит из двух основных узлов: универсального вибропривода и чаши с лотками и ориентирующими устройствами. Меняя на виброприводе чашу или выходной лоток чаши с ориентирующим устройством, можно осуществить ориентацию и загрузку заготовок различной конфигурации и из различных материалов (болты, винты, гайки, втулки, плоские фасонные симметричные и асимметричные заготовки). В качестве вибропривода чаще всего применяются электромагнитные вибраторы. Вибрационные бункерные загрузочные устройства служат для непрерывной подачи различных видов заготовок и являются наиболее универсальными и особенно перспективными для автоматизации технологических процессов.
3. Проектирование механизмов ориентации
Бункерные загрузочные устройства состоят из бункера (емкости), механизма ориентации, предохранительного механизма, магазина накопителя, отсекателя и питателя.
Механизмы ориентации обеспечивают захват из емкости (бункера) и ориентацию заготовок в пространстве, но не во времени; таким образом, заготовки выходят из механизма в определенном положении (ориентированными), но в разные промежутки времени.
Заготовки в бункере расположены хаотически, поэтому процесс ориентации их с выдачей в заданном положении в магазин-накопитель носит случайный характер и должен рассматриваться с позиции теории вероятностей.
Для того чтобы подать заготовку в рабочую зону станка ее необходимо предварительно правильно ориентировать относительно заданных на рабочем чертеже технологических баз.
Исходя из анализа чертежа видно, что заготовку нужно предварительно развернуть обрабатываемой рабочей поверхностью горизонтально к рабочему инструменту.
Механизм первичной ориентации представляет собой козырёк, не позволяющий заготовкам, лежащим на маленькой грани пройти дальше.
Механизм ориентации представляет собой систему, состоящую из двух штоков-отсекателей, оптического сенсора и поршня, который в зависимости от показаний сенсора управляет наклоном стола.
Если заготовка неправильно ориентирована, то показания оптического сенсора будут отличаться от номинальных, сработает электро-механическая схема, приводящая в движение штоки, произойдёт наклон стола и заготовка опять попадёт на дно вибробункера.
4. Разработка питательного механизма
Для фрезерной операции рационально применить систему, состоящую лотка вибробункера, подводящего заготовки к штоку, он срабатывает и выталкивает заготовку в зону обработки до упора, после это срабатываю самоцентрирующиеся тиски.
После обработки упор перемещ?/p>