Оперативно-календарное планирование
Информация - Менеджмент
Другие материалы по предмету Менеджмент
Курсовой проект
по дисциплине “Производственный менеджмент”
на тему “Оперативно-календарное планирование
на промышленном предприятии”
Содержание
ВВЕДЕНИЕ3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ4
2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ6
3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ7
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ9
4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей9
4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей10
4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей12
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ14
5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей14
5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц15
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей17
5.4. Составление графика запускавыпуска партий деталей19
6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ25
И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА25
ЛИТЕРАТУРА26
ВВЕДЕНИЕ
В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй механические, третий сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.
В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.
При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ.В процессе вы-полнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.
По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 4.
Таблица 1. Общие исходные данные
ПоказательОбозна-чениеЕдиница измеренияЗначение показателяРезервное опережение между цехамиТрраб. дн1 ... 3Резервное опережение перед сборкой изделийТр сбраб. дн3 ... 5Длительность производственного цикла сборки изделийТц сбраб. дн2 ... 5Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборкеRраб. дн1Межоперационное времяtмоч2 ... 8Число смен работыKсм 2Продолжительность сменыTсмч8Коэффициент выполнения норм времениg 0,9 ... 1,4Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времениPпр%5 ... 15
Таблица 2. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цехаНомер группы взаимозаменяемого оборудованияКоличество единиц оборудования в группеНорма штучно-калькуляционного
времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт12345678910150,10,30,50,20,10,10,20,30,10,31260,70,20,40,40,60,20,10,30,20,2372,12,01,50,30,40,30,31,10,20,2470,50,20,40,70,60,81,02,11,30,9560,30,20,40,50,11,10,31,81,62,62650,41,11,00,80,62,40,50,41,10,9770,40,50,20,20,20,61,51,20,20,5870,90,70,30,60,51,00,80,21,40,7
Таблица 3. Фактические остатки де?/p>