Geum.ru

Оперативное планирование

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

/p>

Деталь№ чертежаМинимальный размер партий по ведущей операцииСмен. выраб в деталях по ведущей операцииДлит. обраб. партии на наиболее производит. операции, см.Скоррект. размер партии с учётом мес. заданияНормативная периодичность, дней1. Шкив02-138333502,381250222. Вилка02-354353501,24625113. Вилка02-365882802,1625114. Рычаг02-404003231,24625115. Рукоятка03-154443231,37625116. Вилка07-294552801,625625117. Вилка07-304552801,625625118. Вилка07-328334201,9831250229. Рычаг07-337693502,197125022

Далее приступаем к построению календарного графика работы производственного участка, регламентирующего сроки запуска и выпуска деталей. Для построения графика определяется продолжительность обработки каждой партии деталей на агрегатно-сверлильном станке по формуле 2.3:

То = (Тшт*П)/60 + Тпз/60, (2.3)

где То, Тшт, Тпз соответственно длительность обработки, штучное и подготовительно-заключительное время, мин.;

П скорректированный размер партии, шт.

 

Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.3. Календарный график показан на рисунках 2.1, 2.2

 

Деталь№ чертежаПартия, шт.Топ, дней

  22. 1. Шкив02-1312501,5942. Вилка02-356251,5293. Вилка02-366251,1384. Рычаг02-406251,6595. Рукоятка03-156251,9956. Вилка07-296251,4647. Вилка07-306251,4648. Вилка07-326251,59389. Рычаг07-3312501,724
    23. Рисунок 2.1 Календарный график агрегатно-сверлильного станка (вариант 1) Деталь№ чертежаПартия, шт.Топ, дней
  44. 1. Шкив02-1312501,5942. Вилка02-356251,5293. Вилка02-366251,1384. Рычаг02-406251,6595. Рукоятка03-156251,9956. Вилка07-296251,4647. Вилка07-306251,4648. Вилка07-326251,59389. Рычаг07-3312501,724
    45. Рисунок 2.2 Календарный график агрегатно-сверлильного станка (вариант 2) Затем определяем длительность производственного цикла обработки детали на операциях после сверления по формуле 2.4: Тц = 0,7*(П*Тшт сумм/60 + Тпз сумм/60 + 3,5*(Коп-1)), (2.4) где Тц, Тшт сумм, Тпз сумм соответственно длительность цикла, суммарное штучное время и суммарное подготовительно-заключительное время на операциях после сверления, ч.; Коп общее количество операций; 0,7 коэффициент параллельности; 3,5 время межоперационного пролёживания в часах. Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 2.3. Таблица 2.3 Длительность производственного цикла обработки партии деталей Деталь№ чертежаПродолж. обработки деталей на агрегатно-сверлильном станкеДлительность ппроизводственного цикла на операциях после сверленияОбщая длительность производственного цикла в дняхчасовРаб. днейчасовРаб. дней1. Шкив02-1325,51,59464,5754,0365,632. Вилка02-3524,4581,52976,7084,7946,3233. Вилка02-3618,2081,13872,6834,5435,6814. Рычаг02-4026,5421,65997,8546,1167,7755. Рукоятка03-1531,9171,99569,0384,3156,3096. Вилка07-2923,4171,46477,7294,8586,3227. Вилка07-3023,4171,46493,5385,8467,3098. Вилка07-3225,51,5938103,3086,4578,0509. Рычаг07-3327,5831,724156,9759,81111,535 Календарный график общего цикла обработки деталей показан на рисунках 2.3, 2.4. Деталь№ чертежаПартия, шт.Тц, дней
  66. 1. Шкив02-1312505,632. Вилка02-356256,3233. Вилка02-366255,6814. Рычаг02-406257,7755. Рукоятка03-156256,3096. Вилка07-296256,3227. Вилка07-306257,3098. Вилка07-326258,0509. Рычаг07-33125011,535
    67. Рисунок 2.3 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 1) Деталь№ чертежаПартия, шт.Тц, дней
  88. 1. Шкив02-1312505,632. Вилка02-356256,3233. Вилка02-366255,6814. Рычаг02-406257,7755. Рукоятка03-156256,3096. Вилка07-296256,3227. Вилка07-306257,3098. Вилка07-326258,0509. Рычаг07-33125011,535
    89. Рисунок 2.4 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2) Нормативный переходяший задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела. Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в размере, обеспечивающем 2-3-х дневную потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 2.4, 2.5. Таблица 2.4 Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1) Деталь№ чертежаЦикловый заделСтраховой заделОборотный заделВсегоШкив02-13125012010801200Вилка02-35625120313433Вилка02-36625120171291Рычаг02-40625120512632Рукоятка03-15625120398518Вилка07-29625120369489Вилка07-30625120313433Вилка07-32125012011941314Рычаг07-331250120739859Всего6169 Таблица 2.5 Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2) Деталь№ чертежаЦикловый заделСтраховой заделОборотный заделВсегоШкив02-13125012010801200Вилка02-35625120370490Вилка02-36625120256376Рычаг02-40625120569689Рукоятка03-15625120284404Вилка07-29625120341461Вилка07-30625120455575Вилка07-32125012010231143Рычаг07-331250120682802Всего6140 Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков (рисунки 2.2, 2.4). 3. Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии. Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы 2 смены. Количество рабочих дней в месяц 21. Продолжительность смены 8 часов.