Одноэтажное производственное здание с деревянным каркасом

Курсовой проект - Строительство

Другие курсовые по предмету Строительство

- bп) / 2 + Eф / Eд * ??ф * bп * (hп - bп) / 2,Sпрм = (13.5 * 12) * (60 - 12) / 2 + 9000/10000 * 2.8 * 12 * (60 - 12) / 2 = 4614 см3.

 

Iпр - приведенный момент инерции:

 

Iпр = Iд + Iф * Eф / Eд = ??п * hп3/12 + ??ф * hп3/12 * Eф / Eд,

 

Iпр = 13.5 * 603/12 + 2.8 * 603/12 * 9000/10000 = 288360 см4,0.6

коэффициент учитывающий непроклей.

? = 76.7 * 4614 * 10/ (288360 * 16.02) = 0.8 МПа < 0.6* Rск * mв = 0.6 * 1.6 * 1 = 0.96 МПа,

 

следовательно, прочность опорного сечения на скалывание обеспечена.

 

Рисунок 9. Опорный узел

 

3.4.2 Карнизный узел

Расчет производим с допущениями, что усилия от момента воспринимают только пояса, фанерная стенка воспринимает только поперечную силу. Карнизный узел можете запечатлеть на "великолепном" рисунке под номером 11, представленном в конце данного подраздела.

а) Расчет трехлобового упора

 

 

Продольные усилия в лобовом упоре:

 

N1 = N2/2 + M2/h,

N3 = N4/2 + M4/h,

 

N1 = - 81.5/2 + - 155.5/1.08 = - 184 кН,

N3 = - 93.6/2 + - 163.1/1.08 = - 198 кН.

Усилие, приходящееся на наименьшую площадку трехлобового упора определяем из силового многоугольника построенного в масштабе 1 мм - 10 кН (рисунок 10): Nсм = 115 кН.

Рисунок 10. Силовой многоугольник

Напряжение смятия в площадке при ? = 28.32:

 

?см. ? = Nсм / Fсм ? Rсм. ? * mв,

 

где Rсм. ? - расчетное сопротивление смятию в лобовом упоре под углом ?:

 

Rсм. ? = Rсм / (1 + (Rсм / Rсм90 - 1) * sin3?),

 

Rсм. ? = 13/ (1 + (13/3 - 1) * sin328.32) = 9.5 МПа,

Fсм - площадь смятия:

 

Fсм = bп * hп,

 

bп и hп - ширина и высота пояса;

Fсм = 12 * 13.5 = 162 см2.

 

?см. ? = 115 * 10/162 = 7.1 МПа < Rсм. ? * mв = 9.4 * 1 = 9.5 МПа,

 

следовательно, прочность трехлобового упора на смятие обеспечена.

б) Расчет верхнего и нижнего замков

Усилие, действующее на верхний и нижний замки:

 

N = M3/h0,где h0 = 1.3 м - плечо пары сил.

 

N = 186.6/1.3 = 143.6 кН.

Требуемая площадь нетто болтов работающих на растяжение:

 

Fнттр = N / Rbt,

 

где Rbt = 200 МПа - расчетное сопротивление растяжению болтов класса 5.8.

Fнттр = 143.6 * 10/210 = 6.84 см2.

Принимаем 2 болта d = 24 мм, Fнт = 2 * 3.52 = 7.04 см2.

Конструкцию нижнего замка принимаем из двух трубок d = 28 мм, длиной l = 70 мм, приваренных к стальным полосам сечением 100 * 10 мм и стяжного болта dб = 22 мм.

в) Расчет стальной полосы и нагелей

Рассчитываем шов, прикрепляющий стальную полосу к сварному башмаку:

 

kш = N / (4 * ? * (lш - 1) * Rwf),

 

kш = 143.6 * 100/ (4 * 0.8 * (14 - 1) * 180) = 1.9 мм.

Полосу привариваем двухсторонним швом с катетом kш = 3 мм. Для крепления полосы к поясу принимаем глухие стальные нагели dн = 10 мм, lн = 100 мм (что больше 5 * dн = 50 мм).

Несущая способность нагеля по изгибу:

 

Tн = 2.5 * dн2,Tн = 2.5 * 12 = 2.5 кН.

 

Требуемое количество нагелей, включая 20% глухарей монтажного назначения:

 

n = N / (2 * Tн), где N = M4/ (h - bп) = 163.1/ (1.08 - 0.12) =170 кН.

 

n = 170/ (2 * 2.5) =34 шт.

Нагели размещаем в три ряда в шахматном порядке с расстоянием между ними:

вдоль волокон S1 = 7 * dн = 7 * 10 = 70 мм;

поперек волокон досок пояса от кромки S2 = 3 * dн = 3 * 10 = 30 мм,

расстояние между рядами S3 = 4 * dн = 4 * 10 = 40 мм > 3.5 * dн > 3.5 * 10 = 35 мм.

Проверяем металлическую полосу сечением b = 10 см * ? = 1 см на растяжение:

? = N / (2 * Aнт) ? Ry,

 

где Aнт - площадь сечения нетто стальной полосы:

 

Aнт = Aнт - Aбр = b * ? - n * d * ?,

 

Aнт = 10 * 1 - 3 * 1 * 1 = 7 см2.

? = 170 *10/ (2 * 7) = 121 МПа < Ry = 230 МПа,

следовательно, прочность металлической полосы на растяжение обеспечена.

Проверяем нагели на смятие в металлических накладках:

 

? = N / (n * dн * ??) ? Rр,

 

? = 170 * 10/ (6 * 1 * 1) = 283 МПа < Rр = 340 МПа,

следовательно, прочность нагелей на смятие обеспечена.

Принимаем окончательное сечение стальных полосок 100 * 10 мм.

г) Подбор сечения коробчатых башмаков растянутого замка

Башмак принимаем из уголков 140 * 90 * 10 мм и 80 * 80 * 8 мм, свариваемых в коробчатое сечение.

Проверку прочности принятого сечения проводим по формуле:

 

? = Mmax / Wmin ? Rи,

 

где Mmax - максимальный изгибающий момент в середине пролета:

 

Mmax = N * a / 2,Wmin

 

- момент сопротивления сечения:

Wmin = Ix0-x0/ (h - y0),

 

Ix0-x0 - момент инерции:

Ix0-x0 = 444 +22.2 * 0.912 +73.4 + 12.3 * 2.12 = 589.8 см4.

y0 - расстояние до центра тяжести сечения:

y0 = S1-1/A,

S1-1 - статический момент площади:

 

S1-1 = A13 * z013 + A14 * z014,А - площадь:

A = A13 + A14.

S1-1 = 22.2 * 4.6 + 12.3 * 6.7 = 184.5 см3.

A = 22.2 + 12.3 = 34.5 см2.

y0 = 184.5/34.5 = 5.35 см.

Wmin = 589.8/ (14 - 5.35) = 68.2 см3.

Mmax = 135 * 0.077/2 = 5.197 кН*м.

? = 5.197 * 1000/68.2 = 76 МПа < Rи = 210 МПа,

 

следовательно, прочность принятого сечения обеспечена.

 

Рисунок 11. Карнизный узел

3.4.3 Коньковый узел

Торцы блоков полурам в коньковом узле соединяются впритык лобовым упором.

Для того, чтобы при деформации конькового узла в плоскости рамы избежать скола досок, крайние доски ригеля имеют срез.

Жесткость узла из плоскости рамы обеспечивается деревянными накладками сечением 20 * 7 см на бо