Общие принципы калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг)
Дипломная работа - Бухгалтерский учет и аудит
Другие дипломы по предмету Бухгалтерский учет и аудит
? калькулирования представляет собой сочетание нескольких рассмотренных выше традиционных методов, если применение каждого из них невозможно или не обеспечивает обоснованного исчисления себестоимости.
Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, особенностей, наличия незавершенного производства, длительности производственного процесса, номенклатуры производимой продукции и т.д.
Расчет себестоимости достаточно прост в организациях, ориентированных на выпуск одного вида продукции, которая производится по простейшей технологии. Все производственные затраты (прямые материальные, трудовые, общепроизводственные) распределяются пропорционально объему произведенной и реализованной продукции.
.6 Функционально-процессный метод расчета себестоимости
Функционально- процессный метод расчета себестоимости широко используется в странах Запада. Он предусматривает такой порядок отнесения затрат к объектам калькулирования, который позволяет учитывать и максимально относить эти затраты на объект напрямую, а не посредством субъективных правил (например, о заработной плате основных рабочих, переменных затрат и т.п.).
Использование метода позволяет:
1.представлять весь процесс функционирования в виде совокупности подпроцессов, каждый из которых выполняет определённые функции, например закупка сырья, производство, сбыт. Каждый подпроцесс, в свою очередь, может быть разбит на этапы. Количество которых зависит от уровня детализации конкретных задач управления;
2.на каждом этапе установить в соответствии определённых показателей и видов затрат.
Например, для характеристики:
закупок сырья и материалов - количество заказов на покупки и соответствующие затраты на заказы;
производственного процесса, в частности, следующих его параметров:
а) при операции машинной обработки продукции необходимо знать время работы оборудования;
б) для настройки оборудования учитывать количество перенастроек и т.д.
Показатели, влияющие на увеличение затрат, называются драйверами.
Данный метод позволяет учитывать затраты по каждому этапу и относить их на конкретный вид изделия. Для этого:
определяется сумма накладных расходов по данному этапу (ЗАТе), сумма значений по показателю драйвер (Кд);
указывается значение показателя драйвер (Кд) для каждого вида продукции (М);
определяется суммарное значение показателя драйвера путем суммирования всех значений: Кд = SКд (М), М = 1, N;
определяется размер накладных расходов на единицу продукции по каждому виду продукции: К (М) н = ЗАТе /Кд Кж (М).
Рассмотрим отличие данного метода от традиционного метода распределения затрат на следующем примере.
Пример 6.
Предприятие выпускает три вида продукции А, Б. и В. Прямые затраты на производство единицы продукции каждого вида равны соответственно 0,4, 0,2 и 0,1 тыс.руб. Планируемые объемы производства каждого вида соответственно - 10, 5 и 30 тыс.единиц. Общие накладные расходы организации планируются на уровне 5000 тыс.руб., из них затраты на обработку заказов - 3000 тыс.руб., затраты на перенастройку оборудования - 2000 тыс.руб. количество заказов на поставку сырья для каждого вида продукции равно соответственно: 60, 40 и 100. Количество переналадок оборудования по каждому виду продукции составило: 1, 5 и 4. Определить себестоимость единицы продукции каждого вида традиционным и функционально - процессным методами.
Решение.
Определим себестоимость традиционным методом.
Определим прямые затраты на объем производства по формуле:
ПРЗ = SПРЗ (М), М = 1, N.
ПРЗ = ПРЗ (А) + ПРЗ (Б) + ПРЗ (В) = 0,4 тыс.руб. 10 000 тыс.ед. + 0,2 тыс.руб. 5000 тыс.ед. + 0,1 тыс.руб. 30 000 тыс.ед. = 4000 тыс.руб. + 1000 тыс.руб. + 3000 тыс.руб. = 8000 тыс.руб.
Коэффициент распределения косвенных (накладных) затрат равен:
Кр =НЗАТ : ПРЗ = 5000 тыс.руб. : 8000 тыс.руб. = 0,626.
Себестоимость единицы продукции каждого вида определим по формуле:
СЕБ1 = ПРЗ (1 + Кр).
Себестоимость единицы продукции составит:
СЕБ1 (А) = 0,4 тыс.руб. (1 + 0,625) = 0,65 тыс.руб.;
СЕБ1 (Б)) = 0,2 тыс.руб. (1 + 0,625) = 0,325 тыс.руб.;
СЕБ1 (В) = 0,1 тыс.руб. (1 + 0,625) = 0,163 тыс.руб.
Определим себестоимость продукции функционально - процессным методом.
-й этап. Определим затраты по драйверу закупки сырья для каждого вида продукции.
. Общее количество закупок:
КС = 60 + 40 + 100 = 200.
. Доля затрат по закупке сырья для производства каждого вида:
D (А) = 60 : 200 = 0,3;
D (Б) = 40 : 200 = 0,2;
D (В) = 100 : 200 = 0,5.
. Затраты на закупку сырья на единицу продукции по каждому виду:
ЗС1 (М) = ЗС D (ЗК(М)) : К (М),
Где ЗС - затраты на закупку сырья;
D (ЗК(М)) - доля затрат в общих затратах на закупку сырья для продукции М;
К (М) - объем производства продукции М:
ЗС1 (А) = 3000 тыс.руб. 0,3 : 10 000 тыс.ед. = 0,09 тыс.руб.;
ЗС1 (Б) = 3000 тыс.руб. 0,2 : 5 000 тыс.ед. = 0,12 тыс.руб.;
ЗС1 (В) = 3000 тыс.руб. 0,5 : 30 000 тыс.ед. = 0,05 тыс.руб.
-й этап. Определим затраты по драйверу переналадка оборудования для каждого вида продукции.
. Общее количество переналадок:
КП = 1 + 5 + 4 = 10
. Доля затрат на переналадки для каждого вида оборудования:
ДПР (А) = 1 : 10 = 0,1;
ДПР (Б) = 5 : 10 = 0,5;
ДПР (В) = 4 : 10 = 0,4.
. Определим затраты на переналадку оборудования по каждому виду продукции:
ЗП1 (М) = ЗП Д (ПР(М)) : К(М),
Где ЗП - затраты на переоборудование;