Обслуживание машины КОЭ–315 ИКМ 1

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

оператора, обеспечивающая высокую производительность труда и высокое качество выпускаемой продукции. Это, прежде всего, четкий порядок приема и сдачи смены. Правильно сданная и принятая смена залог ритмичной работы.

Одним из обязательных условий четкой организации труда является правильное планирование работы, которое обеспечивает равномерную загрузку оператора в течении рабочей смены, способствует выбору рационального маршрута обслуживания. В течении рабочей смены оператор выполняет целый ряд технологических, организационных и вспомогательных операций. Продолжительность обхода обслуживаемого оборудования находится в прямой зависимости от трудоемкости рабочих операций, фронта обслуживания и длины выбранного маршрута. Маршрут должен быть простым и обеспечивать посещение рабочих мест через сравнительно равные промежутки времени.

Одним из главных вопросов НОТ является обеспечение санитарно-гигиенических условий труда. Это борьба с шумом, вибрацией, соблюдение правил личной гигиены.

2.7.Правила охраны труда

 

Опасными местами и моментами в крутильном цехе на машине КОЭ-315 ИКМ 1 являются:

- вращающиеся части машины, крутильные диски, крутильные головки, баллон нити, шестеренчатые передачи, механизм приема нити;

- транспортный модуль;

- электрооборудование и подготовка к нему;

- шум;

- подвесной автоматический конвейер.

Оператор, обслуживающий машину КОЭ-315 ИКМ 1 обязан знать и выполнять следующие требования:

1. Перед пуском машины необходимо убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на безопасном расстоянии, и громко предупредить их криком.

2. Обслуживание машины производить только с торца машины.

Не допускается:

а) обслуживание машины с неисправным защитным заземлением;

б) обслуживание машины со снятыми ограждениями;

в) обслуживание машины, имеющей сопротивление изоляции электрических цепей ниже 0,5 Ом;

г) обслуживание машины при недостаточной освещенности рабочего места;

д) производить устранение накладки на ходу машины;

е) чистить и смазывать машину на ходу;

ж) загромождать проходы между машинами и рядами машин;

з) работать без головного убора, без противошумных наушников или вкладышей Беруши;

и) работать на неисправном оборудовании и неисправными инструментами.

3. Запрещается удалять подмоты с крутильного диска веретена, питающих дисков острыми предметами в целях сохранения их поверхностей. Повреждение поверхностей ведет к повреждению и обрыву нити.

4. Не допускается порча изоляции и оголение токоведущих проводов. Запрещено прикасаться незащищенными руками к токоведущим частям электродвигателя и пусковой аппаратуры.

5. Запрещается самостоятельно производить ремонт электрооборудования машины, освещения, электротехнических средств автоматического управления работой машины. Эти работы имеют право производить только прикрепленный к машине электрик.

6. В цеху работает подвесной автоматический конвейер, поэтому каждый работающий в цеху должен быть внимательным и осторожным:

а) запрещается стоять или выполнять какую-либо работу под линиями подвесного конвейера во избежание удара подвеской;

б) запрещается перегружать подвески, количество паковок не должно превышать количества штырей;

в) запрещается использовать неисправные подвески.

7. Хранение чистой и рабочей одежды производится в шкафах и гардеробе. Рабочая одежда по графику сдается в стирку. Запрещается выносить служодежду домой и использовать ее не по назначению.

8. Прием пищи разрешается только в специально отведенных для этой цели местах, перед приемом пищи обязательно вымыть руки.

9. Мытье грязных рук производится в умывальниках, снабженных смесителями с подводкой горячей и холодной воды и полочками для кускового мыла.

10. После каждой смены рекомендуется принимать душ, оборудованный в помещении смежном с гардеробом.

11. В случае получения травмы или микротравмы оператор обязан сообщить об этом помощнику мастера, начальнику смены и обратиться в здравпункт.

Ответственность: за нарушение правил ТБ оператор привлекается к дисциплинарной ответственности, а в более серьезных случаях, повлекших за собой травмы, аварии к другим видам ответственности согласно действующему закону.

3. Заключение

 

Данная письменная экзаменационная работа выполнена с целью глубокого самостоятельного изучения вопроса задания.

Знание механизмов машины, разладок позволит своевременно ликвидировать их и предотвратить выпуск некачественной продукции.

Правильное планирование и организация рабочего места позволит оператору повысить производительность труда.

Соблюдения правил охраны труда предупредить производственный травматизм и несчастные случаи.

4.Список использованной литературы

 

  1. ГОСТ 2. 104-68 (ст. СЭВ 140-74, ст. СЭВ 365-760), Основные надписи.
  2. ГОСТ 2. 105-79 (ст. СЭВ 2667-80), Общие требования к текстовым документам.
  3. ГОСТ 2. 106-68, Текстовые документы.
  4. Журнал Химические волокна, № 3,4; 2003.
  5. Каратеева Л.И. Технологическое оборудование завода химических волокон и нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.
  6. Медведева В.С. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М., Химия. 1985.
  7. Паспорт машины КОЭ 315 ИКМ 1.
  8. Рабочая инструкция.
  9. Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.
  10. Фишман К.Е. П?/p>