Обработка детали "Штуцер проходной"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?у и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства - заготовительного и механообрабатывающего. Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку;
В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.
Из нескольких возможных вариантов технологического процесса при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, при равной экономичности - наиболее производительный. Если ставятся специальные задачи, например срочный выпуск какой-нибудь важной продукции, решающими могут оказаться другие факторы (более высокая производительность, минимальное время подготовки производства и др.).
Заготовки, получаемые штамповкой, должны быть более простыми по форме. Изготовление отверстий и полостей штамповкой в ряде случаев затруднено, а использование напусков резко увеличивает объем последующей механической обработки.
Для простых по конфигурации деталей часто заготовкой является; прокат - (прутки, трубы и т.п.). Хотя в этом случае объем механической обработки возрастает, такая заготовка может быть достаточно экономичной из-за низкой стоимости проката, почти полного отсутствия подготовительных операций и возможности автоматизации процесса обработки. В связи с этим выбираем прокат.
Заготовку выбираем шестигранник ? 27 и длиной 50 см.
Таблица. Маршрут технологического процесса обработки детали
Номер Наименование и содержание операции ОборудованиеинструментОперацииУстановПереходарежущийизмерительный005Заготовительная.Фрезерно-отрезной 8Г662 N = 8кВт КПД = 0,8Пила 2257-0163 ГОСТ 4047-82линейка010 А 1 2 3 4 5 6 7Токарно-винторезная Установить заготовку в обратных кулачках, закрепить Подрезать торец 1 Точить поверхность 2 под резьбу Точить канавку 3 Снять фаску 4 Точить конус 5 Нарезать резьбу на поверхности 2Токарно-винторезный 16К20 N = 10 кВт КПД = 0,75 Резец подрезной 2112 - 0003 ГОСТ 18880 - 83 Резец подрезной 2112 - 0002 ГОСТ 18880 - 83 Резец проходной 2103 - 0059 ГОСТ 18880 - 75 Резец гантельныйШтангельциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 Линейка на 15 см Шаблон Резец резьбонарезной 2660-0507 ГОСТ 18876-73 Шаблон резьбонарезной Б 1 2 3 4 5 6 7 8Токарно-винторезная Установить заготовку в обратных кулачках, закрепить Подрезать торец 6 Точить поверхность 7 под резьбу Точить канавку 8 Снять фаску 9 Точить конус 10 Нарезать резьбу на поверхности 7 Сверлить сквозное отверстие 11Токарно-винторезный 16К20 N = 10 кВт КПД = 0,75 Резец подрезной 2112 - 0003 ГОСТ 18880 - 83 Резец подрезной 2112 - 0002 ГОСТ 18880 - 83 Резец проходной 2103 - 0059 ГОСТ 18880 - 75 Резец гантельный Сверло ? 11 ГОСТ 10903Штангельциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 Линейка на 15 см Шаблон Резец резьбонарезной 2660-0507 ГОСТ 18876-73 Шаблон резьбонарезной015Контрольная Установить в контрольное приспособление Проверить отклонения от параллельности
Расчет режимов резания и машинного времени
Расчет на сверлильную операцию
Рисунок 2. Общий вид и размещение органов управления многозаходных резьб, 11 - токарно-винторезного станка 16К20 изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины. Главный привод, механизм подач, коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Главный привод станка 16К20. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке 3 показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20 Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управлени?/p>