Обоснование производства и оценка эффективности деятельности ЧП "Berserk"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
µдприятие Berserk было основано в 2007 г. в Севастополе. Находится по адресу ул. Кесаева 3а, складское помещение. Собственник и основатель предприятия Ярослав Грушевский. Предприятие занимается производством и реализацией миниатюрных фигурок всевозможных существ, которые предназначены для коллекционирования и настольных военно-стратегических игр. Специализацией является производство металлических фигурок для игровой системы Warhammer Fantasy Battles.
Наше предприятие было создано с целью развития множества полезных навыков у подрастающего поколения.
В отличие от других предприятий, которые присутствуют на данном рынке, ЧП Berserk отличается от остальных тем, что у него есть одна постоянная точка сбыта, в которой могут быть реализованы все произведенные товары.
Технологический процесс производства металлических миниатюр состоит из следующих операций:
.Создание резинки
2.Вулканизация
.Разрезание резинки
.Воскование
.Формовка
.Обработка на вакуумном вибростоле
.Обработка в муфельной печи
.Помещение опоки в вакуумную литьевую машину
.Подготовка и отправка продукции
В первой операции происходит процесс создания резинки, которая фактически является формой для создания миниатюры. В процессе вулканизации происходит затвердевание резинки и после этого она разрезается для того, чтобы произвести восковую фигуру. После этого уже созданные восковые фигуры помещаются в опоку, своеобразный стакан. В одной опоке вмещается до 20 восковых заготовок.
После этого в опоку заливается формовочная масса, и на протяжении 10 минут застывает. Затем опока помещается на вакуумный вибростол, на котором происходит ее встряска и убираются остатки формовочной массы.
Следующей операцией является обработка опоки в муфельной печи. Там, на протяжении 4 часов, при температуре около 800 градусов по Цельсию происходит обработка, во время которой воск, находящий внутри нее, испаряется.
Затем, опока помещается в вакуумную литьевую машину, где в нее подается специальный литейный металл под давлением, и где он застывает, и так мы получаем 20 миниатюр, которые еще необходимо обработать и подготовить к отправке. На это уходит около 30 минут на опоку.
Производственный процесс занимает почти весь рабочий день, который состоит из одной восьмичасовой рабочей смены. Рабочая смена для основных работников, дополнительных работников и сотрудников управленческого аппарата стандартна.
РАЗДЕЛ 2. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПОТРЕБНОСТИ В РЕСУРСАХ
.1 Обоснование производственной программы
Из-за особенностей технологического процесса, невозможно производить больше 20 единиц продукции в день. Но, учитывая маркетинговые исследования, которые были проведены, вся производимая продукция будет продана по цене, установленной производителем.
.2 Потребность в основных производственных фондах
Вся информация, необходимая для расчета потребности в основных производственных фондах находится в таблице 2.1
Таблица 2.1
Данные и показатели, необходимые для вычисления потребности в основных фондах
ПунктПоказателиДанные2.2.1Норма штучного часа на операцию. 1. Создание резинки 2. Вулканизация 3. Разрезание резинки 4. Воскование 5. Формовка 6. Обработка на вакуумном вибростоле 7. Обработка в муфельной печи 8. Помещение опоки в вакуумную литьевую машину 9. Подготовка и отправка продукции 15 мин. 2 часа 30 мин. 20 сек. 10 мин. 10 мин. 4 часа 10 мин. 30 мин.2.2.2Годовая производственная программа.5280 моделей2.2.3Годовой фонд работы производственного оборудования. 1.Вулканизатор 2. Вакуумный инжектор 3. Вакуумный вибростол 4. Муфельная печь 5. Вакуумная литьевая машина 496 часов 1,24 часа 39,68 часа 992 часа 39,68 часа2.2.4Площадь единицы оборудования с учетом зоны нахождения основного работника 1. Вулканизатор. 2. Основное рабочее место. 3. Вакуумный вибростол. 4. Муфельная печь. 5. Вакуумная литьевая машина. 6. Место для проверки качества и подготовки к отправке. 3 кв. м. 2 кв. м. 1 кв. м. 2 кв. м. 5 кв. м. 5 кв. м.2.2.5Площадь помещения управленческого персонала10 кв. м. (Итого 28 кв. м)2.2.6Стоимость единицы оборудования. 1.Вулканизатор 2. Вакуумный инжектор 3. Вакуумный вибростол 4. Муфельная печь 5. Вакуумная литьевая машина 1024 грн. 145 431 грн. 5900 грн. 94 894,8 грн. 15 386,56 грн.2.2.7Стоимость арендной платы за 1 кв. м.11 400 грн. (в год)
К таблице 2.1, которая указывается выше, добавляется план производственного помещения (пункт 2.2.4, 2.2.5), который отображен на рисунке 2.4
Рисунок 2.4 Схема производственного помещения предприятия.
Обозначения для данного рисунка:
-Месторасположение вулканизатора
2-Основной рабочий стол
-Вакуумный вибростол
-Муфельная печь
-Вакуумная литьевая машина
-Место для проверки качества и подготовки к отправке
-Помещение для управленческого персонала
К пункту 2.2.6, который находится в таблице 2.1, додается таблица 2.2, в которой вычислены амортизационные отчисления для представленного оборудования.
Таблица 2.2
Амортизационные отчисления оборудования за 2010 г.
ОборудованиеСтоимость, грн.Кумулятивный коэффициентНорма амортизации (метод уменьш. ост. стоим.)Амортизационные отчисления, грн. (за 2009 и 2010 гг.), грн.1.Вулканизатор10242/10 ; 1/10_307,22. Вакуумный инжектор145 4312/10 ; 1/10_43629,33. Вакуумный вибростол5900_0,4571226,724. Муфельная печь94894,82/10 ; 1/10_284685. Вакуумная литьевая машина15386,56_0,364180,22
.3 Численность персонала