Корпус №6. В здании размешены сварочный участок, участок электроэлементов, оборудованный окрасочной камерой с гидрофильтром и шкафом вытяжным, двумя автоклавами, двумя вытяжными шкафами для работы с приклеечной мастикой; тремя сушильными печами, столом намотчика и станками намотки сердечника; столами монтажника.
Слесарный участок оборудован заточными и шлифовальными станками, от станков выполнена вытяжка.
В здании размещена типография, оборудованная вытяжным шкафом, двумя машинами ЭРА, ротационно-множительными аппаратами РЭМ-420; РЭМ-600, автоматомАПЛ,наборно-строкоотливной машиной Н-I4, гортоплавкой.
В одноэтажной части здания размещён деревообрабатывающий цех, оборудованный различными деревообрабатывающими станками. Цех имеет малярный участок с двумя камерами окраски и сушильным шкафом, зону отливки пенопластовых вкладышей.
Рядом с деревообрабатывающим цехом размещён сварочный участок, далее следуют заточный и зубообрабатывающий участки. Затем идет прессовый, участок, оборудованный гидравлическими прессами, термопластавтоматами, печами сопротивления, там же участок дробления полиэтилена и механический участок для обработки пластмасс.
Корпус № 5. В здании установлен сварочный пост и выполняется пропитка лаком и сушка в сушильной печи.
Корпус № 7. В здании размещён литейный цех. Для обработки использованной горелой земли и добавок для приготовления формовочной земли используется шаровая мельница. Смеситель литейный чашечный, смеситель непрерывного действия и барабанное сито объединены на одну аспирационную систему. В цехе установлены три плавильные печи типа Калеман, литьевые машины, сушильная печь, индукционная печь. Формы с отливками поступают на выбивную решетку. Затем отливки обрабатываются на дробеметном барабане и на дробеструйной установке.
Корпус № 8. В помещениях размещён монтажный участок, оборудованный столами пайщика и столами монтажника.
Корпус № 17.В здании установлен сварочный пост, где выполняется электродуговая и газовая сварка, и газопламенная печь собственного изготовления, работающая на соляровом масле.
Ниже приведено краткое описание источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Корпус 1.
Цех печатных плат (источники 1 - 14). В цехе осуществляется изготовление печатных плат комбинированным позитивным методом с последующим покрытием на линии олово-свинец.
Печатные платы изготавливаются из фольгированного текстолита. Вырезка заготовок и сверление технологических и монтажных отверстий осуществляется на фрезерных и сверлильных станках. В атмосферу выделяются пыль стеклотекстолита и пыль медная.
Далее заготовки подвергаются химической подготовке и подтравливанию поверхности, а затем на них наносятся фоторезисты и краски, обрабатываются на участке фотопечати, поступают на линию проявления. Ретуширование рисунка производится на 8-и рабочих столах. В процессе изготовления печатных плат применяется их гальвано-химическая обработка.
При изготовлении печатных плат выделяются гидроокись натрия (едкий натр, щёлочь), аэрозоль свинца, аммиак, пары серной, азотной, борной кислот, хлористый водород, хромовый ангидрид, фтористый водород, формальдегид, при окраске, ретушировании и сушке - этилцеллозольв, бутилацетат, бензилацетат, толуол, спирт бутиловый, этиловый.
На малярном участке цеха лакокрасочных изделий производится покраска изделий в окрасочных камерах, подкраска рисунка и маркировка изделий на рабочих столах с нижним отсосом. Перед нанесением красок, грунтовки или шпаклёвки изделия обезжириваются. Окраска производится с помощью краскопультов с расходом краски 50 г/мин. Сушка производится в сушильных камерах.
На термическом участке изделия обрабатываются в печах, производится закалка изделий в соляных и масляных ваннах. Установлены электропечь шахтная СШЗ, электропечи отпускные ПН-32, ПН-31, электропечи KS600/250, KS400/I50, электропечи СНЗ-2.5/5, СНЗ-4/8. При обработке в печах в окружающую среду выделяются углерода оксид, ангидрид сернистый, аэрозоль алюминия, аэрозоль хлорида бария, в процессе закалки - углерода оксид, пары хлора, пары масла.
На механическом участке применяется оборудование: станок плоскошлифовальный ВРН-20А d = 250 мм - 1 шт., станок заточный ЗАЕ4Д d = 150 мм - 1 шт., станок заточный ЗД61Е d = 150 мм - 1 шт. При обработке на станках выделяются пыль абразивная и пыль металлическая.
На шлифовальных участках (источники 50, 51, 53) выполняется металлообработка, применяется оборудование: станок резьбошлифовальный 5822 (охлаждение маслом), станки плоскошлифовальные ЗГ71 d = 250 мм I шт., ЗД711ВФ11 d = 250 мм - 1 шт., ЗБ122 d = 450 мм - 1 шт., станки заточные ЗЕ642 d = 150 мм - 1 шт., ЗД61Е d = 150 мм - 1шт. В атмосферу выбрасываются пыль абразивная, пыль металлическая, аэрозоль масла.
При окраске в камере и сушке в печах выделяются ксилол, спирт бутиловый, спирт этиловый, бутилацетат. этилацетат, при намазке клеем и сушке фенол, спирт этиловый.
Механический (слесарный) участок. На источнике 59 установлено оборудование: станок плоскошлифовальный ЗГ71 d = 250 мм - 1 шт., станок заточный ЗД642 d = 150 мм - 1шт., точило d = 150 мм - I шт. Выделяются пыль абразивная и пыль металлическая. На источниках 64, 65 производится сборка редукторов. Прежде, чем приступать к сборке редукторов, детали необходимо очисть от загрязнения. Очистка (мойка) производятся в моечных ваннах. Площадь зеркала ванн - 0.24 м2. В качестве моечного средства используется керосин и бензин. В