Нетканые материалы
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
°ждая. Нетканые полотна на этих предприятиях производились клеевым способом. Фабрики-новостройки были оснащены импортным оборудованием ведущих западноевропейских фирм, таких как Брюкнер, Хергет, Кюстерс, Асслен и др. С распадом СССР произошел резкий спад производства: выпуск нетканых материалов сократился почти в 15 раз. Однако этот этап длился сравнительно недолго. После обвала рубля в августе 1998 г. в связи с резким взлетом цен на импортные нетканые материалы спрос на отечественную продукцию снова возрос.
Объем производства нетканых полотен в России к 2004 г. составил около 230 млн. м, т.е. примерно 1/6 часть от объема производства в 1980-1990 гг.
Согласно данным, предоставленным генеральным директором ООО Торнет-ЛТВ Т.Н. Матвеевой, которая регулярно проводит анализ отечественного рынка, доля технических нетканых полотен в общем объеме выпуска составляет 80%.
При этом первое место занимают нетканые материалы, используемые в качестве основы под полимерные покрытия (линолеум, столовую клеенку, мягкую кровлю, обои, протирочные материалы, прокладочные полотна для швейной промышленности).
На втором месте - геотекстиль и агротекстиль.
Третье место занимают тепло- и звукоизоляционные материалы для автомобилей, трубопроводов, промышленных сооружений и жилых зданий.
Доля фильтровальных, медицинских, санитарно-гигиенических изделий в сумме не превышает 20%. Выпуск нетканых изделий медицинского назначения, широко используемых в зарубежной лечебной практике и вытеснивших традиционные бинты и вату, у нас до сих пор чрезвычайно мал. Пока в России работает лишь одна специализированная линия по производству одноразового медицинского белья и комплектов из трехслойного полотна - в ОАО Кондровская бумажная фабрика (Калужская обл.).
Нетканые полотна выпускают около 70 российских предприятий, однако крупными производителями можно считать только четыре: АО Комитекс (г. Сыктывкар), производящее 35% от общего объема выпуска нетканых полотен; ООО Сибур-Геотекстиль (г. Сургут, Тюменская обл.) - 22%; ООО Номатекс (п.г.т. Новая Майна, Ульяновская обл.) - 11%; ЗАО Холтекс-Авто (г. Москва) - 10%. Пользуется спросом продукция ТОО Инзенская фабрика нетканых материалов (Ульяновская обл.), ОАО Дмитровский искусственный мех (Московская обл.), ЗАО Туймазытекс (Республика Башкортостан), ОАО Нимпротекс (г. Железногорск, Курская обл.). Остальные мощности распределены по менее крупным предприятиям и отдельным производствам. В среднем на долю каждого предприятия приходится 1-3,5% от общего объема выпуска нетканых полотен. Несмотря на то, что каждое отдельно взятое предприятие выпускает достаточно широкий ассортимент нетканых изделий, способы производства по-прежнему немногочисленны. Наибольшее распространение получило термоскрепление. Этим способом производят сегодня около 50% всех выпускаемых полотен. 37% материалов производится механическими и комбинированными способами, 10% приходится на клеевой способ.
В сырьевой базе отечественного производства нетканых материалов, как и во всем мире, происходит постепенное вытеснение натуральных волокон химическими. Сегодня объем ежегодно потребляемых волокон в подотрасли составляет около 38 тыс. т, из них примерно 2/3 приходится на химические волокна.
Такой рост потребности в химических волокнах объясняется растущим спросом на нетканые материалы нового поколения с полифункциональными свойствами (фильтровальные, санитарно-гигиенические, медицинские и др.), для производства которых необходимы химические волокна самого разнообразного ассортимента от сверхтонких (менее 0,1 текс) до волокон высоких линейных плотностей, бикомпонентных, силиконизированных, негорючих, высокоизвитых и др. Необходимо отметить, что отсутствие качественного сырья долгое время являлось тормозом для развития подотрасли. Выход из этого положения российские предприятия видят в организации собственного производства необходимых волокон. Так, в 2002 г. в АО Комитекс были запущены мощности по производству полипропиленовых волокон (около 6 тыс. т/год). В том же году в АО Номатекс был освоен выпуск полиэфирного (около 3 тыс. т/год) и полипропиленового (около 3 тыс. т/год) волокон. Это позволило предприятиям преодолеть дефицит сырья, снизить себестоимость продукции. В основном же российские предприятия работают на импортном сырье. Из технологий нового поколения отечественные производители начали освоивать способ Си-Арлайд (воздушной раскладки), который позволяет получать высокосорбционные материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, а также протирочные салфетки. Первое и пока единственное предприятие полного цикла производства изделий по технологии Си-Арлайд - от сырья до конечного продукта - создано в Челябинске.
В 90-е гг. промышленность нетканых материалов получила большое развитие во всем мире и превратилась в отдельную текстильную отрасль с годовым объемом мирового производства в 3,3 млн. т на сумму около $15 млрд. Эта отрасль текстильной промышленности обладает значительным потенциалом развития в сфере технологий и оборудования.
По данным Европейского объединения по нетканым материалам Edana (Брюссель), производство нетканых материалов в Западной Европе в 1999 г. увеличилось на 9% и составило 910 тыс. т, или 23,2 млрд. м. Таким образом, в 90-е гг. производство удвоилось, а с 1980 г. выросло в 5 раз.
Важнейшим видом сырья для нетканых матери?/p>