Нанесение и получение металлических покрытий химическим способом
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
На рис. 7 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него. Из рисунка видно, что в растворе следующего состава (г/л), сернокислый никель 21, гипофосфит натрия 24, уксуснокислый натрий 10, рН 5.05,2 и температура 8284 С. при плотности загрузки 1 дм2/л, содержащем 1.52 г/л малеинового ангидрида, скорость покрытия на четвертом часу работы ванны почти в четыре раза выше, чем без этого стабилизатора.
.
Рис. 7. Зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в водном растворе. 1 с малеиновым ангидридом (1,5-2,0 г/л), 2 без малеинового ангидрида.
2.2.4. Химическое никелирование металлов
Химическое никелирование стали, ковара, инвара и суперинвара.
Химическое никелирование указанных металлов и сплавов проводится в кислом гостированном растворе следующего состава (г/л) и режиме осаждения [38]:
Сернокислый или хлористый никель (кристаллогидрат) 2025
Гипофосфит натрия 2530
Ангидрид малеиновый 1,52,0
Сернокислый аммоний 4550
Уксусная кислота, мл/т 2025
рН 5,05,5
Плотность загрузки дм2/л 1.0
Температура. С 9095
Скорость осаждения, мкм/ч 1825
Химическое никелирование указанных металлов и сплавов проводится в щелочном растворе следующего состава (г/л) и режиме осаждения:
Сернокислый или хлористый никель (кристаллогидрат) 2050
Гипофосфит натрия 1025
Хлористый аммоний 3555
Лимоннокислый натрий (трехзамещенный) 3555
рН 7,59,0
Плотность загрузки, дм2/л . 12
Температура, С 78-88
Скорость осаждения, мкм/ч 812
После нанесения покрытия детали подвергают термической обработке при 200220 С в течение 12 ч для снятия внутренних напряжений. Для повышения твердости покрытия детали нагревают при температуре 400 С в течение 1 ч.
Снятие недоброкачественного никелевого покрытия производят в растворе следующего состава [31, 38]:
Серная кислота плотность 1,84)части по объему 1
Азотная кислота (плотность 1.4) части по объему 2
Сернокислое железо (окисное), г/л . 5-10
Плотность загрузки, дм2/л 1
Температура раствора комнатная.
Для снятия недоброкачественных покрытий можно применять раствор, состоящий из 7 частей по объему азотной кислоты (плотность 1.4) и 3 частей по объему уксусной кислоты (98 %-ной).
Химическое никелирование меди и ее сплавов. Для никелирования меди и ее сплавов рекомендуют щелочной раствор, применяемый для химического никелирования стали (табл. 5). Корректирование осуществляют концентрированными растворами соли никеля и гипофосфита, а также добавлением аммиака [36]
Таблица 5
Состав и режимы осаждения щелочных растворов с неорганическими добавками
Номер растворарНТемпература, оССкорость осаждения, мкм/чКонцентрация компонентов раствора, г/лХлористый никель (кристаллогидрат)Сернокислый никель (кристаллогидрат)Гипофосфит натрияХлористый аммонийПирофосфат натрия (калия)Сернокислый аммонийГидразинсульфат18-99053010100210-10,570-7520-2525251560-7038,2-8,58515-1830103048-10909-10291358-1165-7515252550
Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава, как и для стальных деталей.
Химическое никелирование алюминия. Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии, повышения твердости, износостойкости, электропроводности, обеспечения пайки. Можно рекомендовать щелочной раствор (табл. 5).
Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную обработку алюминиевой поверхности
Первая обработка производится в течение 1530 с при комнатной температуре в растворе содержащем 95105 г/л окиси цинка и 450550 г/л гидроксида натрия. После цинкатной обработки слой цинка снимается в растворе, содержащем 300400 г/л азотной кислоты (плотность 1 4) в течение 1520с при комнатной температуре, а затем производят повторную цинкатную обработку в том же растворе и по тому же режиму, что и первая.
Для алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМц перед химическим никелированием на одном из заводов применяют следующую технологическую подготовку: травление в растворе, содержащем 100 г/л гидроксида натрия и 40 г/л хлористого натрия при 60 С в течение 30 с, осветление в течение 510 с в 35 %-ном растворе азотной кислоты; матирование в течение 60 с в растворе, состоящем из 1 части по объему плавиковой кислоты и 2 частей по объему соляной кислоты, активирование в течение 60 с в 5 %-ном растворе соляной кислоты.
Химическое никелирование осуществляют в кислом растворе, содержащем 15 г/л уксуснокислого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия, 6,26,5 мл/л 98%-ной уксусной кислоты, 0,020,03 г/л тиомочевины при температуре 902 С. Плотность загрузки 2 дм2/л, скорость осаждения 1012 мкм/ч, рН 4,14,3. Кроме того, ?/p>