Намоточный станок для рядовых обмоток
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?улей с проводом и механизмом для его натяжения в процессе намотки.
. Описание устройства и принцип действия
Типовая кинематическая схема станка для рядовых обмоток.
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя 1, который передает вращение через ременную передачу с парой трехступенчатых шкивов промежуточному валу 2. На этом валу расположена фрикционная муфта сцепления 3, включающаяся рычагом 4 через вилку 5. Такое устройство обеспечивает плавный пуск и остановку станка, что предупреждает обрывы провода 19. Далее вращение через зубчатую пару 6 передается шпинделю 7, на котором на оправке 8 укреплен каркас 9. От шпинделя осуществляется привод счетчика витков 10 и механизма укладки провода водилом 18. Через сменные шестерни 11 , с помощью которых осуществляется настройка станка на заданный шаг, движение от шпинделя передается через червячную пару 12 на кулачок 13 и далее через тягу 14 и кулису 15 поводку 16. Положение камня кулисы 17 регулируется винтом 20, вращением которого станок настраивается на требующуюся ширину намотки.
Рис. 1. Кинематическая схема намоточного станка для рядовых обмоток
Каждое изменение шага намотки, в зависимости от диаметра провода или промежутков между витками, требуется специального подбора сменных шестерен. Комплект шестерен состоит обычно из 70 шт. с числом зубьев от 21 до 90, что практически обеспечивает получение всего применяемого диапазона шагов. Подбор числа зубьев сменных шестерен производится либо расчетным порядком по формулам, либо с помощью номограмм, составляемых для каждого типа станка.
Подбором сменных шестерен не всегда удается получить точно требуемый шаг. Часто решение получается в большей или меньшей степени приближенным. Это особенно заметно при намотке тонкими проводами диаметром менее 0,1 мм. Кроме того, процесс настройки станков со сменным шестернями достаточно трудоемкий и требует квалифицированного наладчика. Эти недостатки устраняются применением в конструкции станков бесступенчатой или фрикционной регулировки шага.
4. Расчёта цепных передач
Данные для расчёта
Мощность электродвигателя
Частота вращения вала электродвигателя
Передаточное число цепной передачи
Расчёт
Принимаем для передачи однорядную роликовую цепь
По ГОСТ 13568 - 75.
Определяем крутящий момент на ведущей звёздочке по формуле:
Где, ?зв1 - угловая скорость ведущей звёздочки передачи, .
Где ?1 - угловая скорость вала ЭД
ui - передаточное число между валом ЭД и валом ведущей звёздочки.
. Находим допускаемое давление в шарнирах цепи при частоте вращения звёздочки;
по таблице 1
Таблица 1. Технические параметры приводных цепей по ГОСТ 13568-75
ПараметрыРоликовые однорядные123456Шаг цепи t,мм15,87519,0525,431,7550,8Разрушающая нагрузка Q,кН22,131,055,186,2223,1Ширина цепи В,мм6,4812,715,6819,0531,75Диаметр валика d,мм5,085,967,959,5514,29Масса 1м цепи q, кг 0,81,92,63,89,7Допускаемый коэффициент запаса прочности при частоте вращения n1, об/миндо50 400 800 1000 1200 1600 28007 8,5 10,2 11,0 11,7 13,2 18,07 9,3 11,7 12,9 14,0 - -7 9,3 11,7 12,9 14 - -7 10,2 14,8 16,3 19,5 - -7 11,7 16,3 - - - -Допускаемое давление в шарнирах цепей,мПа причастоте вращения n1 об/миндо50 400 800 1000 1200 1600 280034,3 28,1 23,7 22,0 20,6 18,1 13,434,3 25,7 20,6 18,6 17,2 14,7 -34,3 25,7 20,6 18,6 17,2 14,7 -34,3 23,7 18,1 16,3 14,7 - -34,3 20,6 14,7 - - - -Наибольшая допустимая частота вращения малой звёздочки (n1max) об/мин 2100150012501100650Допустимое число ударовв 1 сек.5035302515Рекомендуемая наибольшая скоростьДо 15,0
Принимаем = _28,1___ мПа:
. Определяем шаг цепи:
где, К - коэффициент эксплуатации;
В зависимости от условий работы передачи К изменяется в пределах 0,64…11,86. Принимаем К = 1,25 (спокойная нагрузка).
Принимаем стандартную цепь с шагом t = _______ мм, (по таблице 1), для которой d = _9,55_ мм, В = _19,05_ мм, q = _3,8__ кг,
= _86,2_ кН.
. Для выбранной цепи по таблице 1 находим n1max и сравниваем с величиной nзв1. Необходимо соблюдать условие
6. Определяем среднюю скорость цепи:
. Находим окружное усилие передаваемое цепью;
. Находим расчётное давление в шарнирах принятой цепи:
. Находим межосевое расстояние по формуле:
Принимаем а = 30t.
а=30*31,75=952,5мм
. Определяем число звеньев цепи:
. Находим длину цепи:
12. Определяем диаметры дилительных окружностей звёздочек и стрелу провисания;
= 0,02 а.(мм)= 0,02*952,5=19.05(мм)
где f - стрела провисания цепи.
. Проверяем выбранную цепь по коэффициенту запаса прочности:
где из таблицы 1 в зависимости от t цепи и nзв1;
- суммарное усилие в ведущей ветви цепи, кН.
Где К? - коэффициент нагрузки вала в зависимости от угла наклона передачи к горизонту. Изменяется в пределах 1,05…1,3;
Принимаем К?=1,2;
F - (см.п.7)- усилие от центробежной силы;
Где, q - по табл.1, v - см. п.6, g - ускорение силы тяжести (9,81м/с).
- усилие провисания цепи;
Где Kf - коэффициент провисания цепи. Изменяется от 1 до 6.
Принимаем Kf = 3 (для наклонных передач).
Вычисляем и n
. Определяем долговечность цепи по числу входов цепи в зацепления с обеими звёздочками (число ударов):
5. Выбор электродвигателя