Назначение и аппаратурное оформление каталитических методов очистки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
затор. Нижнее днище реактора имеет люк, диаметром 500 мм, который используется при ревизии и ремонтах, два люка диаметром 175 мм для выгрузки катализатора, штуцер для отбора проб. Для замера и контроля температуры в слое катализатора в реакторе устанавливают три многозонных термопары, которые вводятся в слой через штуцер диаметром 50 мм.
Опорное кольцо предназначено для крепления аппарата на строительных инструкциях.
Корпус реакторов подобного типа изготовлен из стали марок 22К. или 09Г2ДТ и покрыт изнутри жароупорной торкрет-бетонной футеровкой, толщина которой обычно составляет 150 мм. Штуцеры изготавливают из низколегированных хромомолибденовых сталей 12ХМ, 12МХ, устойчивых при повышенных температурах в среде водородсодержащпх газов.
Внутренние детали реакторов выполнены из нержавеющей стали ЭИ496 или из стали Х5М.
Рис. 1. Футерованный реактор с аксиальным вводом сырья
- штуцер вводя сырья; 2 - распределитель; 3 -штуцер вывода продуктов реакции; 4 -корпус; 5 - наружная термопара; 6 - опорное кольцо; 7 - днище; 8 - люк для выгрузки катализатора; 9 - легкий шамот; 10 - люк; 11 - штуцер дли эжекции газов; 12 - опорная решетка; 13. 14. 15 - фарфоровые шарики; 16 - катализатор: 17 - футеровка; 19 - штуцер для термопары.
Реактор с радиальным вводом сырья и внутренней футеровкой. Реакторы данного типа отличаются от реакторов с аксиальным вводом сырья тем, что газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении. Как было указано выше, такое конструктивное решение позволяет значительно снизить гидравлическое сопротивление, уменьшить вероятность засорения катализатора продуктами коррозии. Реактор, показанный на рис. 2, применяется на установках типа ЛЧ-35-11/600 и включает в себя общие для этого типа аппаратов детали: корпус, днище, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, штуцеры для термопары, выгрузки катализатора и отбора проб, футеровку и опорное кольцо. Внутреннее устройство отличается от реакторов с аксиальным вводом тем, что катализатор размещается во внутреннем перфорированном стакане, а между футеровкой и стаканом существует кольцевой зазор. Газосырьевая смесь по кольцевому зазору проходит через слой катализатора и выводится через центральную перфорированную трубу. Материальное исполнение, типы катализаторов, футеровки и шарика реакторов подобного типа такие же, как у реакторов с аксиальным вводом сырья.
Рис. 2. Реактор каталитического риформинга с радиальным вводом газосырьевой смеси
- штуцер ввода сырья; 2 - футероика; 3 - поверхностные термопары; 4 - корпус; 5 - многозонная термопара; 6 - фарфоровые шарики; 7 - штуцер вывода продуктов реакции; 8 - катализатор.
Рис. 3. Монометаллический реактор с радиальным вводом:
- штуцер ввода сырья; 2 - штуцер для термопары; 3 - распределитель; 4 - центральная труба; 5 - корпус; 6 - опора; 7 - катализатор; 8 - штуцер для выгрузки катализатора; 9 - штуцер выхода продуктов; 10, 11 - фарфоровые шарики.
Реакторы без футеровки. Конструктивно реакторы этого типа отличаются от реакторов с радиальным вводом сырья только отсутствием футеровочного слоя и материальным исполнением корпуса и штуцеров для ввода и вывода сырья. Конструкция и материальное оформление внутренних устройств особых отличий не имеют.
На рис. 3 представлена конструкция реактора без футеровки, предназначенного для установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000. Корпус реактора выполнен из стали типа 1Х2М1, штуцеры для ввода и вывода сырья - из стали 1Х2М1.
ЛИТЕРАТУРА
- Эльтермап В. М. Охрана окружающей среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с,
- Лейкан И. И. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. М.: Хнмня, 1982. 224 с.
- Перегуд Е. А. Санитарно-химическин контроль воздушной среды. Л.: Химия, 197S. 336 с.
- Наркевич И. П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.
- Экологические проблемы химического предприятия/О. Г. Воробьев, О. С. Балабеков, Ш, М. Молдабеков, Б. Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984. 172 с.
- С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении/Под ред. С, Калверта и Г. М. Инглунда. В 2-х т. М.: Металлургия, 1988, 1470 с,
- Техника защиты окружающей среды/Н. С, Торочешников, А. И. Родионов, Н. В. Кедьцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. 368 с,
- Стадницкий Г. В., Родионов А. И. Экология. М.; Высшая школа, 1988. 272 с.
- Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М,: Химия, 1972, 248 с.
- Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М,: Химия, 1981. 616 с.
- Быстрое Г. А., Гслыгерин В. М„ Титов Б. И. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л,; Химия, 1982. 264 с.
- Т. А. Семенова, И. Л. Лейтес, Ю. В. Аксельрод и др. Очистка технологических газов/Под ред. Т. А. Семеновой. М; Химия, 1977. 488 с.
- Кузнецов И. Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. М.: Химия, 1979. 344 с.
- Алтыбаев М. А. Разработка и внедрение хемосорбционной очистки промышленных газов от сернистых и фосфорных соединений в псевдоожиженном слое с утилизацией продуктов очистки: Дне. ... д-ра техн. наук, Ташк