Муха (diptera muscidae) как продуцент кормового белка для птиц на Востоке Казахстана
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
живаемости личинок. Однако и при этом мы не получили стопроцентного выживания личинок, поэтому, было решено продлить интервал повышения температуры за этот период до 30 минут. Проведенные следующие исследования показали, что именно такое плавное увеличение температуры от 48 С до 52 С обеспечивает успеваемость миграции личинок и получение достаточно 100 процентное их отделение, что позволило получить наибольшее количество личиночной биомассы.
В нижней части каркаса данного устройства, по обе стороны лотков-культиваторов установленны специальные емкости для сбора отделившихся личинок. От ранее известных сухих емкостей для сбора личинок она отличается тем, что сбор личинок производится в емкость с теплой водой. Преимущество такого метода является то, что попадая в воду личинки теряют способность к движению, тем самым в отличии от сухих емкостей личинки не спопобны покидать емкость. Кроме этого, личинки в этой емкости одновременно ощищаются от грязи и оцеживаются чистыми. С помощью сита, находящегося в емкости для сбора личинок, фермер имеет возможность с легкостью оцедить чистые омытые личинки и далее использовать их в своих целях.
2.18 Устройства для высушивания полученной белковой массы
Полученную личиночную массу можно использовать как в натуральном, так и в переработанном виде. В натуральном виде их в основном можно использовать в малых хозяйствах с содержанием 100 200 птиц. Личиночная масса в свежем виде не пригодна к хранению и их следует скармливать птице в тот же день после их отделения. В более крупных хозяйствах с содержанием большого количества птиц удобнее использовать личиночную массу в переработанном виде. Многочиленные исследования показали, что переработанная высушиванием личиночная биомасса хранится долго и удобна в использовании в качестве добавок в комбикорма причем в высушенном состоянии белковая масса не утрачивает первоначальные свойства.
Исследователями предлогаются различные методы сушки материала, среди которых выделяются механическое обезвоживание, контактный массообмен, тепловое обезвожживание и комбинированный метод при которой сочитаются тепловое с изменением внешнего давления.
Проработав эти методы и по результатам консультации с доктором технических наук, профессором Толеуовым Елемес Толеуовичем мы сочли наиболее оптимальным использование тепловой сушки которая также включает несколько наименовании. Нами был избран конвективный метод при которой сушка материала производится в кипящем слое /Гинзбург и 8 др. авторов/.
В процессе конвективной сушки важную роль играет тепло и массообмен между сушильным агентом и высушиваемым материалом, а также перенос тепла и влаги внутри материала. Процесс сушки интенсифицируется при уменьшении диффузионных и термических сопротивлений у границ раздела фаз; это может быть достигнуто при непрерывном обновлении поверхности материала, контактирующей с газовой поверхностью. Процесс сушки определяется главным образом внешним тепло и массообменом между материалом и сушильным агентом, отводящим водянные пары из межзернистого материала.
Суть метода сушки в кипящем слое заключается в том, что если через слой материала - личиночной массы, расположенного на решетке, пропускать с определенной скоростью воздух, то слой в начале разрыхляется, а затем переходит в состояние, напоминающее капельную жидкость, т. е. в состояние псевдоожижение. В таком слое личиночная масса разрыхляется и интенсивно перемещается; благодаря этому все частицы массы омываются сушильным агентом. Это способствует выравниванию температуры в слое личиночной массы, что особенно важно дря равномерной сушки всего материала.
Еще одим преимуществом использования данного метода заключается в том, что сушка в кипящем слое позволяет значительно упростить и интенсифицировать процесс сушки при значительном сокращении габаритов сушильного аппарата по сравнению, например с ленточными сушилками, аппаратами шахтного типа и др.
Предлогаемые исследователями сушильные установки с кипящим слоем материала классифицируются по таким признакам как режим работы; режим сушки; вид высушиваемого матириала; способ теплопровода; конструкции сушильной установки; количество секции; способ перемещения материала и формой сушильной камеры.
Таким образом, мы сочли нужным разработать и предлогаем сушильные установки для использования в малых хозяйствах и в хозяйствах с большей производительностью.
Для использования в малых хозяйствах мы предлогаем установку которая дополняется с предлогаемым ранее универсальным устройством для выращивания и отделения личинок (рисунок ). Так, установка по режиму работы относится к сушилкам периодического действия, при этом загрузка материала производится периодический, и по окончании каждого цикла сушилка полностью разгружается. Достоинством сушилки такого типа является простота конструкции и возможность регулировать режим сушки путем подачи сушильного агрегата с различными параметрами. При этом времы пребывания материала в объеме аппарата строго определенное. Поэтому в такой сушилке можно получить равномерный по влажности массу.
Конструкция устройства отличается односекционностью и по форме расширяющуюся по высоте сечения.
По режиму сушки установка отличается постоянностью, т. е. основные параметры (температура, влажность и скорость сушильного агента, поступающего в слой) поддерживается постоянно в течении все