Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
имых в таких резервуарах продуктов.
Рисунок 1.6.- Рулонируемый понтон
2. Существующие методы монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров
Существуют два метода монтажа ВЦР:
монтаж методом рулонирования;
монтаж полистовым способом.
2.1 Монтаж методом рулонирования
Сущность возведения отдельных частей резервуара из рулонированных заготовок отличается тем, что эти части изготовляются в заводских условиях и поставляются на строительную площадку в виде рулонов. В заводских условиях выполняется весь спектр сварочных работ, необходимый для изготовления стенки резервуаров и днища.
Размеры рулона лимитируются возможностью транспортных средств, главным образом железнодорожного транспорта. Максимальные размеры: длина рулона до 12м, диаметр рулона до 3,2м, масса рулона - до 60т.
Сущность возведения ВЦР из рулонированных заготовок заключается в следующем:
После устройства основания (рис.1.2) переходят к монтажу днища. Сначала с помощью двух тракторов (тягового и тормозного) закатывают рулоны днища на основание, затем срезают стяжные планки рулонов и дают возможность рулону раскрыться. После этого заготовки рулона растягивают в проектное положение и сваривают отдельные полотнища друг с другом. После того, как днище смонтировано, его размечают.
Далее переходят к монтажу корпуса. (См. пункт 3).
Крыши ВЦР собираются из отдельных секторов с обязательным применением внутренней опоры. Монтаж крыши ведут отдельными секторами, которые предварительно собирают на земле, с помощью крана. Кран передвигается по контуру и монтирует щиты крыши.
Монтаж понтона начинается после монтажа днища. На днище закатывают рулон диска понтона и раскатывают его. Диск центруют на днище и прихватывают короткими сварными швами. После монтажа и рихтовки положения коробов их сваривают друг с другом. Сваренные короба приваривают к диску короткими сварными швами. Когда корпус резервуара полностью смонтирован, выполнены все сварные стыки осуществляется монтаж опорных стоек понтона - резервуар наполняют водой, в результате чего понтон всплывает на 1,2-1,4м, и монтируют стойки. Затем воду спускают и приваривают окончательно тонколистовой диск и стойки.
К достоинствам данного метода монтажа относится не только выполнение целого комплекса сварных работ в заводских условиях, но и значительное сокращение работ уже на площадке строительства, следовательно сокращение времени монтажа, сокращения объемов используемой техники и количества задействованных монтажников, а также в рулонах можно изготавливать сборные конструкции конических крыш, которые в резервуарах с малыми диаметрами выполняются как самонесущие. Недостаток - максимальная толщина свернутого рулона не может превышать 16мм, что фактически ограничивает данный метод этими параметрами.
2.2 Монтаж полистовым способом
В полистовом варианте исполнения сборка стенок и днищ вертикальных резервуаров осуществляется с применением листов металла шириной от 1,8 до 3 метров и длинной до 12 метров. Листовые конструкции стенок и детали днища упаковываются и транспортируются в специально изготовленных ложементах (контейнерах).
Листовой металл доставляется в пункт назначения железнодорожным или водным транспортом, с которого краном перегружается на автомашины с прицепом.
Днище резервуара состоит из полотнища, монтируемого из листов стандартного размера толщиной, указанной в проекте, и окраек, которые, как правило, на 1-3 мм толще листов полотнища. После выполнения всех подготовительных работ приступают к раскладке листов в соответствии с проектом. Раскладку полотнища днища начинают со средней полосы. Раскладку средней полосы начинают со среднего листа. От него в обе стороны раскладывают остальные листы средней полосы. Укладывают их с помощью крана. Листы в полосе по короткой стороне соединяют между собой внахлестку - последующий лист укладывается на предыдущий (рис.2.1). Величина нахлестки по короткой стороне 30-40 мм (это расстояние должно быть отмечено риской).
Рисунок 2.1. Схема соединения листов в полосе
По окончании раскладки все листы сваривают. Сварку прекращают, не доходя до окраек на 500-700 мм. Ее заканчивают после приварки первого пояса к днищу. После окончания сварки в центре днища, перпендикулярно его плоскости, приваривают стальной пруток. Из центра днища очерчивают две окружности - внутреннюю, равную наружному диаметру корпуса, и внешнюю, равную диаметру днища. По диаметру внешней окружности окрайки обрезают.
На этом монтаж днища заканчивается, а сварка временно прекращается (до окончания установки первого пояса корпуса).
Сначала устанавливают первый пояс корпуса резервуара. Первый пояс многопоясных резервуаров монтируют обычно из более толстых листов, чем верхние пояса (например, в резервуаре емкостью 5000 м толщина листов первого пояса 10 мм). К свальцованным листам первого пояса с внутренней стороны на уровне риски приваривают ослабленным швом ограничители 5 (рис.2.2), на которые устанавливают листы второго пояса. К днищу по риске наружного диаметра корпуса с внешней стороны прихватывают ограничители из уголка. Их назначение - фиксировать положение устанавливаемых листов первого пояса. Расстояние между ограничителями принимается 600-1200 мм.
После установки всех листов первого пояса с внутренней стороны прихватывают планки 2 (рис.2.2) для универсального стяжного приспособления