Методы и средства измерений, испытаний и контроля в производстве арок стрельчатых трехшарнирных из клееной древесины
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нструментально, периодически
Таблица 7 - Приемочный контроль
Вид контроляПоказателиНДМетод измеренийМетод контроляПриемочный Предел прочности клеевого соединения при раскалывании образцовГОСТ 15613.2Метод непосредственной оценки, механическийИнструментальный ПостоянныйПрочность клеевых соединений при статическом изгибеГОСТ 15613.4Метод непосредственной оценки, механическийИнструментальный ПостоянныйСтойкость клеевых соединений при расслаиванииГОСТ 27812Метод непосредственной оценки, механическийПостоянный ИнструментальныйВодостойкость соединенияГОСТ 17005Метод непосредственной оценки, механическийПостоянный ИнструментальныйСтойкость при цикличных температурно-влажностных воздействияхГОСТ 17580Метод непосредственной оценки, механическийПостоянный ИнструментальныйТеплостойкость и морозостойкостьГОСТ 18446Метод непосредственной оценки, механическийПостоянный Инструментальный
Метод испытания
В качестве примера рассмотрим метод определения предела прочности клеевого соединения (по ГОСТ 15613.2). Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении напряжения при этой нагрузке.
Аппаратура
Для проведения испытаний должны применяться:
машина испытательная по ГОСТ 7855 с погрешностью измерения не более 1 % измеряемой нагрузки в диапазоне 200 - 2000 Н (20 - 200 кгс);
штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
линейка металлическая по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1 мм;
аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7;
два клина, изготовленных из стали марки 40 по ГОСТ 1050 (рисунок 3).
Рисунок 3
Отбор и подготовка образцов
Лабораторией составляется акт отбора образцов, приведен в Приложении Б.
Способ отбора и количество образцов должны устанавливаться нормативно-технической документацией на конкретный вид клееной продукции.
Минимальное количество образцов должно быть не менее пяти для испытания одного клеевого соединения.
Заготовку для образцов склеивают специально или выпиливают из готовой продукции в виде прямоугольной призмы с клеевым швом посередине ширины заготовки. Ширина заготовки должна быть 40 мм. Толщина должна быть равна толщине склеиваемых элементов, но не более 20 мм. Длина заготовки принимается в зависимости от необходимого количества образцов.
В случае специального изготовления образцов заготовку склеивают по технологии, установленной для данного вида клееной продукции.
Образцы должны изготовляться из древесины той породы, из которой изготовляется клееная продукция.
Форма и размеры образца в миллиметрах должны соответствовать указанным на рисунке 4. Длина площади раскалывания образца l должна быть 20 мм, ширина b не более 20 мм.
Дно пропилов должно быть закруглено.
Точность и качество изготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.
Образцы с видимыми пороками древесины по ГОСТ 2140 и дефектами склеивания испытаниям не подлежат.
Время от окончания процесса склеивания до испытания должно быть не менее 24 ч при склеивании с нагревом и не менее трех суток при склеивании без нагрева.
При контрольных испытаниях образцы до испытания должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.
Рисунок 4
Проведение испытаний
Ширину b и длину l площади раскалывания образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм после разрушения образца.
Образец устанавливают в приспособление для испытания, как показано на рисунке 4, между двумя клиньями, острые углы которых входят в пропилы образца. Верхний клин крепят жестко к верхней траверсе, а нижний устанавливают свободно на шаровую опору. На клинья наносят смазку по ГОСТ 1033.
Нагружают образец с постоянной скоростью, обеспечивающей достижение максимальной нагрузки в течение (1,0 0,5) мин. Нагружение производят до разрушения образца.
Отсчет максимальной нагрузки Р max производят с погрешностью не более 10 Н (1 кгс).
После испытания определяют влажность древесины образцов по ГОСТ 16483.7. Пробой для определения влажности служит одна половина образца. Количество проб должно быть не менее пяти.
Обработка результатов
Предел прочности клеевого соединения при раскалывании (а) в МПа (кгс/см2) вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) по формуле
(1)
где Р max - максимальная нагрузка, Н (кгс); - длина площади раскалывания образца, м (см); - ширина площади раскалывания образца, м (см).
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.
Статистическая обработка данных, полученных при испытании образцов для определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании.
Исходные данные для расчета даны в таблице 8.
Таблица 8- Исходные данные
№ выборкиЗначения выборкиx1x2x316,36,76,326,46,56,736,36,66,546,76,76,356,56,56,4
Расчет среднего значения а осуществляется по формуле 2:
, (2)
где аi- значения измеряемой величины,- количество значений.
Подставляя данные получим:
а=6,493.
Отклонение наблюдаемого значения (для каждого наблюдения) ai величины от среднего арифметического: ai - a. Для определения дисперсии пользуются формулой 3:
,(3)
Получаем, что дисперсия равна 0,025.
Среднеквадратическое отклонение показывает абсо