Методи приєднання виводів
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
?оверхонь один до одного.
Розглянемо фізичну картину того, що стосується обємного провідника з фольги або дроту з плівковим. Деформацією плівки на твердій підкладці можна нехтувати. В результаті розгляду підлягає механічний контакт пластичного металу фольги або зволікання з жорсткою гладкою підставою.
Рис. 2.3. Електричний контакт між стискуваними металевими поверхнями: а поперечний перетин контакту (у плані); б подовжній перетин контакту; 1 область торкання; 2 лінія струму; 3 стягання ліній струму і утворення опору стягання; Sк контурний майдан контакту; Sф майдан фактичного торкання [3].
Приліплення при здавленні, як і при термокомпресії, спочатку відбувається на окремих ділянках поверхні. Сила зчеплення пропорційна сумарної майдани металевих плям торкання (рис. 2.3).
Притиснуті один до одного поверхні зачинають контактувати в окремих плямах торкання, розташованих в певних областях. Величина і розташування областей торкання залежить від хвилястості поверхні, тоді як величина і розташування плям торкання визначається мікрошорсткостями.
У міру збільшення стискуючого зусилля відбувається зближення поверхонь за рахунок пружної деформації виступів мікрорельєфу, в зіткнення входить все більше число виступів. Подальше збільшення навантаження приводить до пластичної деформації виступів, першими що вступили в контакт, і до пружної деформації нижчих виступів.
Процес пластичної деформації виступів супроводиться зміцненням, поцьому відбувається їх вмятие в основний метал. [2]
Зближення абсолютно чистих металевих поверхонь на відстань в пару десятків ангстрема приводить до появи вандерваальсовых сил взаємодії. Подальше зближення до відстані в декілька одиниць ангстрема приводить до появи атомарних металевих звязків.
Проте виникле зчеплення після зняття навантаження. Найменше електричний опір виходить при розчеплвуванні одного контактного провідника на декілька паралельно сполучених.
Головним достоїнством методу склеювання непровідним клеєм є можливість групового контакту.
До недоліків методу слід віднести необхідність захисту плівок мікросхемі від усадкових зусиль клейового прошарку.
Для індивідуального виконання електричних зєднань застосовують клеї з провідним металевим наповнювачем, що є полімерний варіант толстопленочных композиційних склоемалей. Провідний клей називають контактолом.
Контактоли мають питомий опір р = 5х xl0-4 омcм. Контактол К-13б розроблений для виконання зєднань по поверхнях, лудженим припоєм ПОС-61. У нім застосований срібний порошок, отриманий відновленням муравїнокислим (HCOONa) і двовуглекислим (NaHCO3) натрієм азотнокислого срібла (AgNO3). Як єднальний використаний лак АК-113, розчинний в органічному розчиннику (циклотексаноне). Щоб зменшити швидкість згущення при зберіганні із-за висихання розчинника, приготований контактол до вживання зберігають в ексикаторі, на дно якого налитий розчинник, що створює у обємі ексикатора атмосферу з його пари. Температура зберігання має бути нижче за нуль. Щоб при нанесенні зменшити шкідливий процес загусання до моменту формування краплі в зоні контактного майданчика, контактол наносять з попотужністю шприца. Це дозволяє наносити краплю, дозовану за обємом, що має важливе значення для забезпечення якості контактного зєднання. Якщо крапля опиниться дуже великий, то вона може не затвердіти після засихання зовнішній області. Таке ж явище станеться при швидкій гарячій сушці (75С) без витримки на повітрі протягом 1 години. Таке зєднання буде недоброякісним. Гарячу сушку проводять тривало, приблизно 16 годин [3].
ВИСНОВКИ
1. Найпоширенішими методами зварювання є:
- термокомпресорне зварювання;
- конденсаторна зварка електроконтактів;
- зварювання тиском з непрямим імпульсним нагрівом;
- контактне зварювання;
- ультразвукове зварювання.
2. Будь-який метод зєднання, який застосовується у виробництві напівпровідникових приладів й інтегральних схем, повинен задовольняти наступним вимогам:
-Міцність зєднань повинна бути не нижчою, ніж міцність зєднуваних елементів.
-Зєднання повинні мати мінімальний опір.
-Основні параметри процесу зєднання (температура нагріву, питомий тиск, тривалість витримки) повинні бути мінімальними, щоб не спричинити пошкоджень активної області напівпровідникового приладу.
-Можливість зєднання найрізноманітніших сполук матеріалів.
-Після процесу зєднання не повинно залишатися матеріалів, які викликають корозію.
-Якість зєднань повинна контролюватися простими і надійними методами.
ЛІТЕРАТУРА
- Волков, В.А. Сборка и герметизация микроэлектронных устройств/ М.: Радио исвязь, 1982г. 354с.
- Волков, В.А. Современные проблемы сборки и герметизации микроэлектрон ных устройств, 1990г, - 280 с.
- Сборка и монтаж интегральных микросхем : учебное пособие / М. П. Романова. Ульяновск : УлГТУ, 2008. 95 с.
- Гусєв В.П. "Технологія радіоапаратобудування". М.:"Вища школа"1972р., - 235 с.
- Назаров Г.В., Гревцев Н.В. Сварка и пайка в микроэлектронике. - Москва: Советское радио, 1969