Материально-техническое обеспечение. Формы поставок продукции
Контрольная работа - Маркетинг
Другие контрольные работы по предмету Маркетинг
емом на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято, что расход проката черных металлов на другие виды работ не планируется. Исходные данные:
Таблица 1.
ПоказательЗначениеОбъем работы локомотива на n-й год О,
млн. локомотиво-км:ВЛ609,7ВЛ234,0ТЭ31,4Норма переходящего запаса проката черных металлов ЗДН, день19Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода, С, % от потребности к расходу на n-й год4,0
Таблица 2.
МатериалНормы расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг, локомотиваВЛ60ВЛ23ТЭ3А. Рядовой прокат:Сталь крупносортная210,0100,0456,5Сталь среднеосортная230,0155,0480,0Сталь мелкосортная270,0240,0291,5Сталь толстолистовая358,0300,0250,0Катанка--45,0Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)40,030,0100,0Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)150,0150,0150,0Сталь кровельная листовая4,01,0150,ИТОГО1262,0976,01923,0Б. Качественный прокатСталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)290,0400,01624,1Сталь листовая конструкционная горячекатаная35,030,0605,0ИТОГО325,0430,02229,1В С Е Г О (сводная норма расхода)1587,01406,04152,1
Определение потребности к расходу в прокате черных металлов на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дороги осуществляется методом прямого счета:
ПРij=НРijOj
Где ПРij потребность к расходу в i-м материале на j-й вид работ, кг
НРij норма расхода i-го материала на единицу объема работ вида j, кг
Оj планируемый объем работ вида j, млн. локомтиво-км.
Таблица 3.
МатериалНорма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кгОбъем работы, млн. локомотиво-кмПотребность к расходу, кг, локомотиваОбщая потребность к расходу, кгВЛ60ВЛ23ТЭ3ВЛ60ВЛ23ТЭ3ВЛ60ВЛ23ТЭ31234567891011А. Рядовой прокат:Сталь крупносортная210,0100,0456,59,74,01,42037,0400,00639,103076,10Сталь среднеосортная230,0155,0480,09,74,01,42231,0620,00672,003523,00Сталь мелкосортная270,0240,0291,59,74,01,42619,0960,00408,103987,10Сталь толстолистовая358,0300,0250,09,74,01,43472,61200,0350,005022,60Катанка--45,09,74,01,4--63,0063,00Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)40,030,0100,09,74,01,4388,0120,00140,00648,00Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)150,0150,0150,09,74,01,41455,0600,0210,002265,00Сталь кровельная листовая4,01,0150,9,74,01,438,804,0210,00252,80ИТОГО1262,0976,01923,012241,43904,02692,218837,60Б. Качественный прокатСталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)290,0400,01624,19,74,01,42813,01600,02273,746686,74Сталь листовая конструкционная горячекатаная35,030,0605,09,74,01,4339,5120,0847,001306,50ИТОГО325,0430,02229,13152,51720,03120,747993,24В С Е Г О 1587,01406,04152,115393,95624,05812,9426830,84
Потребность к заказу в i-ом материале:
ПЗi = ПРi OCi + Зi
ГдеПРi общая потребность к расходу в i-ом материале;
OCi - ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депо к началу планового периода, кг;
Зi переходящий запас i-го материала на планируемый год, кг.
Плановый переходящий запас материала в данном случае:
Зi = (ПРi /360)*ЗДН
Где360 расчетная продолжительность года, день;
ЗДН норма переходящего запаса, день.
Таблица 4
МатериалПотребность к расходу по нормам , кгОжидаемый остаток на 01.01 n-го годаПереходящий запасПотребность к заказу, кгОт потребности к расходу, %В натуральном измерении, кгДеньНатуральное измерение, кг1234567А. Рядовой прокат:Сталь крупносортная3076,10123,043784,9620170,89-537,96Сталь среднеосортная3523,00140,924964,6120195,72-1245,89Сталь мелкосортная3987,10159,486358,7920221,51-2150,18Сталь толстолистовая5022,60200,9010090,6020279,03-4788,97Катанка63,002,521,59203,5064,91Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)648,0025,92167,962036,00516,04Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)2265,0090,602052,0920125,83338,74Сталь кровельная листовая252,8010,1125,562014,04241,28ИТОГО18837,60753,5027446,161046,53-7562,03Б. Качественный прокат20Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)6686,74267,4717885,0020371,49-10826,77Сталь листовая конструкционная горячекатаная1306,5052,26682,782072,58696,31ИТОГО7993,24319,7318567,77444,07-10130,46В С Е Г О 26830,841073,2346013,931490,60-17692,49Задача 2.
Определить средний срок службы и планируемую годовую экономию условного металла, из которого изготавливаются детали типа А,Б и В для ремонта крытых четырехосных грузовых вагонов, при условии, что срок службы этих деталей увеличении за счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости металла. Исходные данные:
Таблица 1
ПоказательЗначениеКоличество деталей на одном вагоне (строительная норма), шт.:А6Б8В14Подетальная норма расхода, кг:А8,4Б19,5В9,4Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде:А5,4Б6,0В2,8Планируемом:А6,2Б6,8В3,8
Плановый расход материалов, изделий и запасных частей на определенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяют с учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.
В таблицу 2 переносим исходные данные.
ДеталиКоличество на вагон (строительная норма)Плановый расход металла, кг, наСрок службы детали, лет, в периодПоказатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в периодНорма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в периодПланируемая экономия на один вагон, в год, кгизготовление детали (подетальная норма)вагон в целомБазовый tбазПлановый tплбазовыйплановыйбазовыйПлановыйкг.шт.кг.шт.12345678910111213А68,450,45,46,20,1850,1619,321,118,110,971,21Б819,51566,06,80,1660,14725,901,3322,931,182,97В149,4131,62,83,80,3570,26346,985,0034,613,6812,37ИТОГО33882,2065,6616,55
1. Для начала определим подетальный плановый расход металла (гр.4) и соответствующий плановый расход металла на вагон в целом (итог гр.4)
2. Затем в гр. 7 и гр. 8 рассчитаем базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона по формуле:
Sдет = 1 / t,
гдеSдет сменяемость детали за год, доля ед.;
t срок службы детали.
3. Умножением соответствующих показателей планового расхода металла на показатели сменяемости отд?/p>