Литье металлов
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
гате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры - отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществить процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные, эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной технологии повышается коэффициент использования металла. Способ может успешно заменить ряд операций, выполняемых ковкой, штамповкой и сваркой, при изготовлении ответственных деталей.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Высокие удельная прочность, коррозионная стойкость, тепло- и электропроводность, а также комплекс других достоинств металлических материалов не могут полностью удовлетворить постоянно возрастающие требования специалистов, занимающихся разработкой принципиально новых видов техники и технологий. Кроме того, приходится учитывать фактор истощения сырьевых запасов традиционных машиностроительных материалов, увеличение энерго- и трудозатрат, связанных с их разведкой, добычей, транспортировкой и переработкой.
По этой причине важными проблемами современного материаловедения являются разработка неметаллических конструкционных материалов и оптимизация их структуры с целью придания комплекса не характерных для металлов, необычных, часто противоречивых свойств. Актуальное направление решения этих проблем состоит в создании машиностроительных материалов на основе пластических масс, резины, древесины и керамики.
Пластические массы (пластмассы, пластики) - материалы на основе полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять ее после охлаждения.
Полимеры - это высокомолекулярные соединения, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого количества повторяющихся звеньев, соединенных химическими связями.
По происхождению полимеры подразделяют на природные, синтетические и искусственные. Типичными представителями природных, или биополимеров, являются целлюлоза, крахмал, натуральный каучук, белковые вещества. Ассортимент природных полимеров достаточно ограничен.
Синтетические полимеры - продукт реакций полимеризации или поликонденсации в процессах химического синтеза, т. е. направленного создания сложных веществ (полимеров) из более простых (мономеров), основанного на знании молекулярного строения и реакционной способности последних.
Искусственные полимеры получают путем обработки (модифицирования) природных полимеров (например, искусственный полимер нитроцеллюлозу получают нитрованием целлюлозы).
Переработка пластических масс - это комплекс технологических операций, обеспечивающих получение из пластмасс изделий или полуфабрикатов с заданными свойствами с помощью специального оборудования. Переработке пластмасс предшествуют проектирование конструкции изделия, выбор оптимального метода переработки, проектирование и изготовление технологической оснастки, разработка рецептуры полимерной композиции, ее приготовление т подготовка к формованию (гранулирование, таблетирование и т.п.). Собственно переработка пластмасс включает формование изделий и их последующую обработку с целью улучшения свойств полимерного материала (термическая обработка, радиационное сшивание и др.).
В начале XX в. методы переработки полимеров в изделия копировали известные способы переработки таких материалов, как глина и мягкие металлы (литье, прессование, штамповка), и только к середине ХХ в. появились новые технологические приемы формования изделий из пластмасс, основанные на использовании специфических свойств полимеров, - пневмо- и вакуумформование, каландирование и др. Сейчас количество целевых методов и приемов переработки пластмасс исчисляется десятками.
При выборе технологии переработки пластмасс можно использовать следующую их классификацию, основанную на физическом состоянии полимерного материала в процессе придания изделию формы или формования изделия:
а) из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии - экструзия, литье под давлением, прессование;
б) из листовых или пленочных заготовок, находящихся в высокоэластическом состоянии - вакуумформование, пневмоформование, горячая штамповка, вытяжка;
в) из твердых полимеров, проявляющих вынужденную высокоэластичность - штамповка при комнатной температуре, прокатка;
г) с использованием растворов и дисперсий полимеров - получение пленок методом полива, формование оболочек методом окупания формы, ротационное формование оболчек из пластизолей (паст на основе ПВХ и пластификатора), нанесение полимерных порошковых покрытий;
д) спекание пресованных порошковых заготовок (прессовок) из реактопластов или термопластов с высокой вязкостью в вязкотекучем состоянии (фторопласты).
Выбор метода переработки для каждого конкретного изделия определяется множеством факторов, важнейшими из которых являются:
конструкция изделия;
технологические свойства полимерного материала;
условия эксплуатации изделия и вытекающие из них требования к нему (качество поверхности, точность размеров, наличие арматуры, резьб и др.);
предполагаемая тиражность изделия;
экономические и экологические факторы (стоимость обор