Кристаллизация металлов. Магнитная индукция. Свободная ковка
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
· поковки. Оправку предварительно нагревают до температуры 160…200 0 С.
Раскатка на оправке - операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис.10.д).
Заготовка 5 опирается внутренней поверхностью на цилиндрическую оправку 6, устанавливаемую концами на подставках 7, и деформируется между оправкой и узким длинным бойком 4. После каждого обжатия заготовку поворачивают относительно оправки.
Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину заготовки.
Прошивка - операция получения в заготовке сквозных или глухих отверстий за счет вытеснения металла (рис.11).
Рис.11. Схемы прошивки (а,б), гибки (в), штамповки в подкладных штампах (г)
Инструментом для прошивки служат прошивни сплошные и пустотелые. Пустотелые прошивают отверстия большого диаметра (400 - 900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рис. 11.б). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис.11.а). Диаметр прошивня выбирают не более половины наружного диаметра заготовки, при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой).
Гибка - операция придания заготовке или ее части изогнутой формы по заданному контуру (рис.11. в).
Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в месте изгиба (утяжка). Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибки, возможно, образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Для избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус округления. Радиус в месте изгиба не должен быть меньше полутора толщин заготовки.
Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны.
Скручивание - операция, заключающаяся в повороте одной части поковки вокруг общей оси по отношению к другой ее части под определенным углом.
Различают два случая:
поворот на угол до 180 0 - для пространственной ориентации отдельных частей;
многократное скручивание на 360 0 - для придания витого характера (используется как элемент украшения композиций решеток, перил, лестниц и т.д.).
К скручиванию относится и свивание нескольких тонких прутков (проволок) в шнуры.
При изготовлении небольшой партии поковок с относительно сложной конфигурацией применяют штамповку в подкладных штампах (рис.11.г). Подкладной штамп может состоять из одной или двух частей, в которых имеется полость с конфигурацией поковки или ее отдельных участков.
Технологический процесс ковки включает операции: резку исходной заготовки в требуемый размер, нагрев материала до требуемой температуры, формообразующую операцию, очистку заготовок от окалины, контроль поковки.
Точность и производительность резки определяется способом резки.
На практике обычно применяют нагрев в пламенной печи, как способ, не требующий дополнительных затрат.
Основная операция включает переходы: установку - снятие заготовки, формоизменяющую операцию (осадку, вытяжку, прошивку и т.д.).
Очистку поковок от окалины осуществляют в галтовочных барабанах, обдувкой стальной дробью, травлением в водных растворах серной или соляной кислоты.
При контроле поковок выявляют внешние и внутренние дефекты, проверяют соответствие геометрическим и функциональным техническим условиям.
Если сравнивать процесс ковки с наиболее близким процессом - объемной штамповкой, то выявляется, что горячая объемная штамповка по сравнению с ковкой позволяет изготовить поковку, по конфигурации очень близкую к готовой детали с большей точностью и более высокой производительностью.
Но при объемной штамповке пластическое течение металла ограничено полостью специального инструмента - штампа, который служит для получения поковки только данной конфигурации, а при ковке можно получать заготовки различной конфигурации, используя стандартный инструмент. Кроме того, изготовление штампа - достаточно дорогостоящая операция, поэтому штамповка применяется в серийном и крупносерийном производстве, а в единичном и мелкосерийном производстве экономически более обосновано применение ковки.
Список литературы
1. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение: Учебное пособие для вузов. /Под ред. А.Г. Рахштадта. - М.: Металлургия, 1989. -454 с.
2. Конструкционные материалы: Справочник. /Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - М: Машиностроение, 1990. -688 с.
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1990. - 526 с.
. Масленков С. Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справочник, В 2-х кн. Кн. 2.-М: Металлургия, 1991. - 832 с.
неметаллических материалов. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.
5. Материаловедение: Учеб. для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова. Г.Г. Мухин н. др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. - 3 изд.. переработ, и доп. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 648 с.
6. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карп-ман. В.М. Матюнин и др. - М.: Высш. шк., 2001. - 640с.