Кривошипные прессы
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
.ОПИСАНИЕ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА
.1 Теоретические сведения
.2 Устройство и его составные части
.3 Технические характеристики пресса
.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КРИВОШИПНЫХ МАШИН
.1 Расчёт мощности электродвигателя
.2 Определение основных кинематических параметров кривошипных машин
.3 Определение крутящего момента
.4 Расчёт коленчатого вала
.5 Расчёт шатуна на прочность
.6 Ползун и направляющие ползуна
.7 Расчёт зубчатых передач
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Современное машиностроение располагает ограниченным, парком самого разнообразного высокопроизводительного оборудования: литейными машинами, молотами, прессами, станками-автоматами и автоматизированными линиями. Каждый из этих видов оборудования оказывается наиболее эффективным при изготовлении определенного вида изделий, каждый незаменим в своей области технологии.
Кривошипные прессы предназначены, как правило, для штамповки поковок при массовых и крупносерийных производствах, должны обеспечить изготовление поковок с меньшим расходом металла (по сравнению с паровоздушными штамповочными молотами) и минимальными припусками на последующую механическую обработку. В отличие от паровоздушных штамповочных молотов, кривошипные прессы позволяют автоматизировать производство поковок, что обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости поковок, уменьшает вибрацию и шум. Увеличение технологической сложности конструкций кривошипных прессов, повышение затрат на их ремонт и обслуживание окупается в последующей, эксплуатации. Одна из главных задач в конструировании и изготовлении прессов состоит в повышении надежности и работоспособности всех узлов и деталей кривошипного" пресса: коленчатого вала, шатуна, ползуна и направляющих, зубчатых передач.
1.ОПИСАНИЕ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА
.1 Теоретические сведения
Для правильного и наиболее полного использования кузнечно-штамповочного оборудования необходимо иметь чёткое представление о технологических возможностях этого оборудования. Документом, где содержатся такие исчерпывающие данные, является паспорт кузнечно-штамповочной машины. Паспорт служит основой при разработке технологического процесса и определения производительности при выполнении заданной программы; он используется также конструктором, проектирующим штамповочную оснастку. Кроме того, сведения по конструкции машины (принципиальная, кинематическая или гидравлическая схемы, спецификация зубчатых колёс, данные о приводе) используются при обслуживании и ремонте. Паспорт содержит данные об основных размерах машины, допустимых усилиях и допускаемой работе деформации, об удобстве обслуживания.
1.2 Устройство и его составные части
Кривошипный одностоечный пресс состоит из индивидуального электродвигателя, ремённой и зубчатой передач. В системе привода предусмотрены сцепные устройства (муфты), позволяющие соединять и разъединять валы передач на ходу и тормоз устройства для остановки механизмов в определённом положении.
Главным исполнительным механизмом называют кинематическую цепь, которая начинается от передаточного механизма привода и заканчивается рабочим органом.
Станина у большинства прессов литая чугунная с одной стойкой или сварная из листов. Кривошипный вал расположен перпендикулярно к фронту пресса на двух опорах скольжения.
В основу классификации всех кривошипных прессов положены
структурно-кинематические признаки устройств исполнительных механизмов. По структурному строению различают прессы простого (имеют один главный рабочий орган) и многократного действия (содержат несколько рабочих и вспомогательных механизмов).
Универсальные листоштамповочные прессы простого действия бывают одностоечные и двухстоечные, с неподвижным столом и с передвижным столом.
1.3 Основные технические данные
Номинальное усилие, кН………………………………………….….400
Ход ползуна, мм (S):
наибольший,…………………………………………………не менее 100
наименьший……………….………………………………….не более 10
Число ходов ползуна в мин.:
непрерывных, нерегулируемых………………………………………..160
одиночных……………………………………………………………….90
Размеры стола, мм:
слева направо (длина,L)…………………………………………………710
спереди назад (ширина В)………………………………………………480
Размеры отверстия в столе, мм:
L1…………………………………………………………………………300
В1…………………………………………………………………………200
D………………………………………………………………………….300
Расстояние от оси ползуна до станины (С) (вылет), мм….не менее 260
Наибольшее расстояние между столом и ползуном (Н), мм………340
Расстояние между стойками в свету (А) мм……………………….340
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм….80
Толщина подштамповой плиты (Н), мм…………………………….80
Размеры нижней поверхности ползуна, мм:
слева направо………………………………………………………….370
спереди назад…………………………………………………………….310
Высота стола над уровнем пола, мм:
наименьшая ……………………………………………………………… -
наибольшая………………………………………………………………900
Давление воздуха в сети пресса, мПа…………..………не менее 0,35
Расход воздуха за одно