Коррозия металлов
Контрольная работа - Химия
Другие контрольные работы по предмету Химия
?ющие покрытия, их применение для защиты от подземной коррозии
химический коррозия металл аэрация защита
Битумные покрытия.
Для зашиты трубопроводов от коррозии применяются битумы по ГОСТ 9812-74. Они получаются окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти или их смесей с асфальтами и экстантами масляного производства. Использования продуктов крекинга для производства этих битумов не допускается. Наполнителями называются материалы вводимые в состав изоляционных мастик для придания им структурной и механической прочности. Это особенно важно при формировании покрытия облива в машинах. Малая вязкость мастики ограничивает возможность наращивания слоя необходимой толщины, а хрупкость при отрицательных температурах приводит к трещинообразованию. Наполнители вводимые в битумные мастики, подразделяются на минеральные и полимерные. Добавка минеральных наполнителей улучшает элостичные и пластичные свойства. Введение 20% известняка в битум примерно в два раза превышает предельную вязкость. Основными требованиями, предъявляемыми к минеральным наполнителям битумных мастик, являются тонкодисперсность, низкая влагостойкость гидрофобность, устойчивость к воздействию различных агрессивных сред, способность смачивания битумом.
Пластификаторы. Основное назначение - повышение пластичности изоляционной мастики при отрицательных температурах. В качестве пластифика торов битумных мастик применяют зеленое и осевое масло. Масло зеленое (ГОСТ 38-01140-77)- продукт пиролиза нефтепродуктов Масло осевое (ГОСТ 610-72) - неочищенные смазочные масла, изготавливаемые из продуктов прямой перегонки нефти.
Грунтовки. Битумные грунтовки изготовляют из битума, растворенного в бензине в соотношении 1:3 по объему или 1:2 по массе. Составы битумных грунтовок зависят от сезона нанесения.
Мастики битумные. Битумную мастику можно изготавливать в заводских условиях и непосредственно на трассе стоящегося трубопровода в битумоплавильных установках с механическим смесителем или в передвижных котлах, а также на стационарных установках в условиях изоляционных баз строительно-монтажных управлений. Битумно-резиновые мастики /ГОСТ 15836-79/ готовятся в заводских условиях из обезвожженного битума и просушенной резиновой крошки путем продувки через смесь этих продуктов перегретого пара в течение 60-90 минут при температуре 200-400С. Для розлива мастики температуру понижают до 160-180С
Нанесение битумных покрытий. Важнейшим условием, определяющим качество защитного покрытия и продолжительность срока его службы, является соблюдение технологического и температурного режимов в процессе изготовления мастики и нанесение ее на трубы. Толщина наносимого битумного слоя, сплошность и прилипаемость его степень пропитки армирующей обмотки в основном зависят от вязкости битумной мастики, которую регулируют измерением температуры в ванне в зависимости от температуры окружающего воздуха. Битумную мастику наносят по периметру и длине трубопровода ровным слоем заданной толщины, без пузырей и посторонних включений. Слой армирующей обмотки из стеклохолста и наружная обмотка должны накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и определенным натяжением, исключающим пустоты, морщины и складки и обесточивающим непрерывность слоя и необходимую толщину защитного покрытия. Изоляционные работы в зимнее время в трассовых условиях разрешается проводить при температуре воздуха не ниже -25оС. Нанесение защитных покрытий на основе битумных мастик непосредственно на месте укладки трубопровода (изоляция сварных соединений, исправление мест повреждений) во время дождя и снега запрещается. Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки не должна иметь заусенцев, задиров, брызг металла, шлака.
Эмаль - этинолевое покрытие. Применяемое для изготовления защитных труб и емкостей эмаль-этиноль представляет однородную массу, состоящую из пленкообразующего материала - лака этиноль и наполнителя - хризотилового асбеста. Для изоляции трубопроводов, прокладываемых на участках, где отсутствуют блуждающие токи, в состав эмали этиноль может быть введен литейный графит. Плотность эмали этиноль при 20С составляет 1,65-1,75 . Толщина эмали этинолевого покрытия, соответствующего весьма yсиленному типу, должна быть не менее 0,6мм. Покрытие наносится в условиях трубоизоляционных баз.
Стеклоэмалевые покрытия. Стеклоэмалевые покрытия обладают высоким сопротивлением на истерание, устойчивы к воздействию различных агрессивных сред, к почвенной коррозии и высоким температурам. Стеклоэмалевое покрытие состоит из одного слоя грунтовой и трех слоев покровной эмали. В качестве грунта применяют смесь состоящую из 70% грунтовой эмали марки 2015 и 30% грунтовой эмали марки 3132 (ГОСТ 26-01-198-70). B качестве покровного слоя используют эмаль марки 105T (ГОСТ 26-01-198-70).
6. Электрохимические методы исследования коррозии. Токовый показатель коррозии: определение и расчет
В большинстве случаев скорость коррозийного процесса, изменяясь во времени при , рано или поздно стабилизируется. Это происходит по следующим причинам:
стабилизации поверхностной концентрации адсорбированного вещества;
достижение постоянной толщины поверхностной окисной пленки;
перераспределения легирующих элементов в поверхностном слое сплава и др.
При нахождении зависимостей потенциал обычно изменя