Коррозионные испытания
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ует сделать наиболее приемлемую экстраполяцию.
Рисунок 2 - График зависимости изменения массы прокорродировавшего образца после повторяющихся циклов удаления продуктов коррозии
Наиболее близкая к исходной (истинная) масса образца после удаления продуктов коррозии будет между точками В и D в зависимости от степени возможного осаждения металла на поверхности образца из растворенных продуктов коррозии и (или) из материала анода во время удаления продуктов коррозии (травления).
Предпочтительным методом удаления продуктов коррозии будет тот, который:
а) обеспечивает эффективное (полное) удаление продуктов коррозии;
б) обеспечивает минимальную (потеря массы контрольного образца не превышает 0,005 %массы нетравленого образца) или нулевую потерю массы контрольного образца;
в) обеспечивает кривую массы как функцию числа циклов удаления продуктов коррозии (травления), которая близка к горизонтали, когда число циклов взято как абсцисса.
Для химического или электрохимического методов удаления продуктов коррозии используют свежеприготовленные травильные растворы на дистиллированной или деионизированной воде. Отклонения концентрации раствора от номинального не должны превышать от 3 % до 5 %.
После удаления продуктов коррозии металлический образец тщательно промывают сначала водопроводной, а затем дистиллированной водой, после чего образец сушат одним из способов:
в сушильном шкафу и дают остыть до комнатной температуры;
- погружением в раствор этилового спирта по ГОСТ Р 51652 (или ацетона по ГОСТ 2603 ) , затем обдувом ручным воздушным вентилятором;
фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026 с последующим помещением в эксикатор по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем в течение 24 ч.
После этого образец взвешивают.
2.2 Химический метод
Сущность метода состоит в удалении продуктов коррозии с поверхности образцов химическим растворением продуктов коррозии в растворах (пастах) определенного состава.
Для удаления продуктов коррозии с поверхности образцов химическим методом применяют:
емкости для травильного раствора, изготовленные из инертных материалов (например, стекла, винипласта);
растворы для удаления продуктов коррозии (травильные растворы); пасты (составы) для удаления продуктов коррозии.
Состав раствора и режим травления выбирают по таблице 1 ; пасты (составы) для удаления продуктов коррозии применяют в соответствии с требованиями технических документов на конкретный материал (состав).
В зависимости от условий образования и состава продуктов коррозии допускается применять другие растворы и режимы травления при соблюдении требований.
Не допускается применять растворы и режимы травления, указанные в таблице 1 , а также пасты (составы), если после коррозионных испытаний металлов нарушена сплошность покрытия образцов, в том числе и для многослойных покрытий.
Химической обработке часто предшествует легкая механическая очистка щеткой испытуемого образца для удаления непрочно прилегающих рыхлых продуктов коррозии.
Для эффективного (более полного) удаления продуктов коррозии рекомендуется использовать ультразвуковую очистку.
Рекомендуется периодическое удаление образца из травильного раствора для легкой механической очистки щеткой, что может способствовать удалению плотно прилегающих продуктов коррозии.
После химической очистки (травления) рекомендуется легкая очистка щеткой для удаления рыхлых продуктов коррозии.
Таблица- Растворы и режимы обработки для химического метода удаления продуктов коррозии
РастворРежим травленияМеталлКомпоненты Концентрация Температура, СПродолжи- тельность, мин г/дмсм/дм Сталь, железо, чугунКислота соляная - 1000 Трехокись сурьмы20 г-20-2525 Олово двухлористое 50 г-Натрия гидроокись 50- Цинк гранулированный200 г - 80-90 30-40 Кислота соляная (пл. 1,19)- 500 18-25 5-10 Ингибитор ПБ-510-Стали низко- легированные и среднелегированные Кислота серная (пл. 1,84)-100 20 10-30 Тиомочевина5- После травления пастой образцы промывают проточной водой и нейтрализуют в 3%-ном растворе кальцинированной соды. Кислота соляная - 470 Бумага фильтровальная40 г- 18-25 0,5-30 Уротропин10- Стали коррозионно- стойкие Кислота серная - 50 Кислота лимонная 100- Ингибитор 2 г - 60 5 Кислота азотная - 100 60 20 Аммоний лимоннокислый двухзамещенный150 - 70 10-60 Кислота ортофосфорная - 300-350 Гидрохинон10- 20 10-20 Спирт бутиловый нормальный технический50 - Спирт этиловый200 - Кислота ортофосфорная - 300-350 Гидрохинон5- 20 10-20 Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационныеКислота ортофосфорная - 50 80-95 5-10 Хрома (VI) окись20- Кислота азотная (пл. 1,42)- 300 18-25 10-20 Магний и его сплавы Хрома (VI) окись200-18-251Хрома (VI) окись200- Серебро азотнокислое10 - 18-25 1 Хрома (VI) окись200- Серебро азотнокислое10 - 18-25 1 Барий азотнокислый20 - Хрома (VI) окись150- Кипячение 1 Серебро хромовокислое10 - Медь и ее сплавы, покрытия Кислота серная (пл. 1,84)- 100 20-25 1-3 Кислота соляная (пл. 1,19)- 100 20-25 1-3 Никель и его сплавы, покрытия Кислота соляная (пл. 1,19)- 100 20-25 1-3 Кислота серная - 100 20-25 1-3 Свинец и его сплавы, покрытия Аммоний уксусно- кислый 250 - 60-70 10 Кислота уксусная (пл. 1,05)- 10 Кипячение 5 Серебро хромовокислое10 - Натрия гидроокись 80- Кипячение Маннит50-30 Гидразин сернокислый0,65 - Олово и его сплавы, покрытия Кислота соляная (пл. 1,19)- 50 20 1-3 Тринатрийфосфат150-Кипячение10Цинк и оцинкованная сталь,