Коробка скоростей малого токарного станка
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
Содержание
Содержание
Кодирование размеров
Обоснование теоретических схем базирования
Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований.
Размерный анализ в осевом направлении
Уравнения замыкающих звеньев
Проверка точности
Расчет размеров
Литература
Кодирование размеров
Рис. 1
Чертежные размеры:
А = 140-0,302К=М14-0,018
Б = 500,302Л=
В = 400,252О=20-0,18
Г = 17-0.182П=24-0,21
Д = 10-0.152Р=
Е = 48-0.30С=26-0,21
Ж=38-0.252У=
З=35-0.252Ф=
И=8-0.15Ш=
Й=10-0,15Щ=
Обоснование теоретических схем базирования
Черновые базы должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие устойчивое положение заготовки. Под черновые базы выбираются основные конструкторские базы, т.е. поверхности под подшипники (17 и 12, рис.1). Черновые базы используются единожды - при черновой обработке. Все остальные операции выполняют с использованием чистовых баз.
В осевом направлении, в качестве баз, были выбраны центровые отверстия. Это позволяет с высокой точностью обрабатывать диаметральные размеры. При этом, в допуск на осевые размеры будет входить допуск на глубину центровых отверстий, что допустимо, т.к. точность осевых размеров невысока (JT 14).
В ходе всего технологического процесса обработка вала ведется в центрах. За исключением операции долбления поверхности 19, сверления и расточки поверхности 11. Этим самым выполняется попытка соблюдения принципа единства баз на протяжении всего технологического процесса.
Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований.
Каждому размеру присваивается буквенное обозначение. Оно идет на протяжении всего плана обработки, изменяя только индекс - номер операции. Это упрощает чтение плана изготовления вала, а также наглядно показывает где и как обрабатывается данная поверхность.
Технические требования назначаю таким образом, чтобы их количество не изменялось или было недостаточным, т.к. тот и другой случаи приведут к неопределенности положения поверхности.
В соответствии с заданными требованиями назначаю технические требования в зависимости от вида получения заготовки, вида обработки и модели станка.
Размерный анализ в осевом направлении
Уравнения операционных размерных цепей:
Уравнения замыкающих звеньев
Проверка точности
Условие точности:
[Б] = 0.23+0.1+0.08=0.41, Б = 1,0 > 0,41 - условие выполняется
[Г] = 0,23+0,1+0,3+0,08=0,77Г=1,5 > 0.77 - условие выполняется
[Е]=0,23+0,1+0,3+0,08=0,77E=1.5 > 0.77 - условие выполняется
[Ж]=0,23+0,1+0,08=0,41Ж=1,0 > 0,41 - условие выполняется
5.
[З]=0,23+0,1+0,08=0,41З=1,0 > 0,41 - условие выполняется
Расчет размеров
Расчет осевых размеров веду по методу максимума-минимума
=142,5-46,5-140+48=3,7 мм
=+T = 0.5+0.1=0.6 мм
=0.75 мм
=1.35 мм
=0.6 мм
=1.35 мм
= 140+2,7=142,7 мм
=142.7-15.5-10-116=1,0 мм
=0.5+0.1
=0,15 мм
=0,25 мм
=15,75 мм
=0,6 мм
=0,1 мм
=0,7 мм
= 90,55 мм
=1.0 мм
=0,6 мм
=0,1 мм
=0,7 мм
=0,6 мм
=0,03+0,03=0,06 мм
=0,07 мм
=113.55 мм
=0,42 мм
=113.08 мм
==0,06 мм
=0,07 мм
==0,42 мм.
=90,08 мм
==0,06 мм
=0,07 мм
==0,42 мм.
=80,08 мм
=140-10-47-82=1,0 мм
=0,6 мм
=0,6 мм
=0,6 мм
=0,12 мм
=0,12 мм
=0,12 мм
=0,72 мм
=АГ+=81,28 мм
=0,66 мм
=АД- =91,44 мм
=0,66 мм
=АЕ+ =86.66 мм
=0,25
=0,05
=0,3
=АГ+=81,58 мм
=0,25
=0,05
=0,3
=АЕ+=86,96 мм
=0,6 мм
=0,11 мм
=0,71 мм
=104,71 мм
=0,3 мм
=0,25
=0,05 мм
=0,3 мм
=104,31 мм
=0,08 мм
=0,003 мм
=0,083 мм
=123,083 мм
=0,08 мм
=0,003 мм
=0,083 мм
= 100,083 мм
=0,08 мм
=0,003 мм
=0,083 мм
=90,08 мм
=0,08 мм
=0,003 мм
=0,083 мм
=82,083 мм
=0,08 мм
=0,003 мм
=0,083 мм
=95,083 мм
=0,08 мм
=0,003 мм
=0,083 мм
=122,083 мм
Литература
1. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н., Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении - Челябинск.: Южно-Уральское книжное издательство, 1979. - 111 с.