Коробка скоростей малого токарного станка

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

Содержание

Содержание

Кодирование размеров

Обоснование теоретических схем базирования

Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований.

Размерный анализ в осевом направлении

Уравнения замыкающих звеньев

Проверка точности

Расчет размеров

Литература

 

Кодирование размеров

 

 

Рис. 1

 

Чертежные размеры:

А = 140-0,302К=М14-0,018

Б = 500,302Л=

В = 400,252О=20-0,18

Г = 17-0.182П=24-0,21

Д = 10-0.152Р=

Е = 48-0.30С=26-0,21

Ж=38-0.252У=

З=35-0.252Ф=

И=8-0.15Ш=

Й=10-0,15Щ=

Обоснование теоретических схем базирования

 

Черновые базы должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие устойчивое положение заготовки. Под черновые базы выбираются основные конструкторские базы, т.е. поверхности под подшипники (17 и 12, рис.1). Черновые базы используются единожды - при черновой обработке. Все остальные операции выполняют с использованием чистовых баз.

В осевом направлении, в качестве баз, были выбраны центровые отверстия. Это позволяет с высокой точностью обрабатывать диаметральные размеры. При этом, в допуск на осевые размеры будет входить допуск на глубину центровых отверстий, что допустимо, т.к. точность осевых размеров невысока (JT 14).

В ходе всего технологического процесса обработка вала ведется в центрах. За исключением операции долбления поверхности 19, сверления и расточки поверхности 11. Этим самым выполняется попытка соблюдения принципа единства баз на протяжении всего технологического процесса.

 

Обоснование постановки операционных размеров и назначение технических требований.

 

Каждому размеру присваивается буквенное обозначение. Оно идет на протяжении всего плана обработки, изменяя только индекс - номер операции. Это упрощает чтение плана изготовления вала, а также наглядно показывает где и как обрабатывается данная поверхность.

Технические требования назначаю таким образом, чтобы их количество не изменялось или было недостаточным, т.к. тот и другой случаи приведут к неопределенности положения поверхности.

В соответствии с заданными требованиями назначаю технические требования в зависимости от вида получения заготовки, вида обработки и модели станка.

 

Размерный анализ в осевом направлении

 

Уравнения операционных размерных цепей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уравнения замыкающих звеньев

 

 

Проверка точности

 

Условие точности:

 

  1. [Б] = 0.23+0.1+0.08=0.41, Б = 1,0 > 0,41 - условие выполняется

  2. [Г] = 0,23+0,1+0,3+0,08=0,77Г=1,5 > 0.77 - условие выполняется

  3. [Е]=0,23+0,1+0,3+0,08=0,77E=1.5 > 0.77 - условие выполняется

  4. [Ж]=0,23+0,1+0,08=0,41Ж=1,0 > 0,41 - условие выполняется

5.

[З]=0,23+0,1+0,08=0,41З=1,0 > 0,41 - условие выполняется

 

Расчет размеров

 

Расчет осевых размеров веду по методу максимума-минимума

=142,5-46,5-140+48=3,7 мм

=+T = 0.5+0.1=0.6 мм

=0.75 мм

=1.35 мм

=0.6 мм

=1.35 мм

= 140+2,7=142,7 мм

=142.7-15.5-10-116=1,0 мм

=0.5+0.1

=0,15 мм

=0,25 мм

=15,75 мм

 

=0,6 мм

=0,1 мм

=0,7 мм

= 90,55 мм

 

=1.0 мм

=0,6 мм

=0,1 мм

=0,7 мм

=0,6 мм

=0,03+0,03=0,06 мм

=0,07 мм

=113.55 мм

 

=0,42 мм

=113.08 мм

 

==0,06 мм

=0,07 мм

==0,42 мм.

=90,08 мм

 

==0,06 мм

=0,07 мм

==0,42 мм.

=80,08 мм

 

 

=140-10-47-82=1,0 мм

=0,6 мм

=0,6 мм

=0,6 мм

 

=0,12 мм

=0,12 мм

=0,12 мм

 

=0,72 мм

=АГ+=81,28 мм

=0,66 мм

=АД- =91,44 мм

=0,66 мм

=АЕ+ =86.66 мм

 

=0,25

=0,05

=0,3

=АГ+=81,58 мм

=0,25

=0,05

=0,3

=АЕ+=86,96 мм

 

=0,6 мм

=0,11 мм

=0,71 мм

=104,71 мм

 

=0,3 мм

=0,25

=0,05 мм

=0,3 мм

=104,31 мм

 

=0,08 мм

=0,003 мм

=0,083 мм

=123,083 мм

 

=0,08 мм

=0,003 мм

=0,083 мм

= 100,083 мм

 

=0,08 мм

=0,003 мм

=0,083 мм

=90,08 мм

 

=0,08 мм

=0,003 мм

=0,083 мм

=82,083 мм

 

 

=0,08 мм

=0,003 мм

=0,083 мм

=95,083 мм

 

=0,08 мм

=0,003 мм

=0,083 мм

=122,083 мм

 

Литература

 

1. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н., Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении - Челябинск.: Южно-Уральское книжное издательство, 1979. - 111 с.