Контроль и измерение уровня жидкого металла в промежуточном ковше
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
>
Основные требования, предъявляемые к промежуточным ковшам непрерывной разливки:
- из промежуточного ковша должны вытекать хорошо организованные, установившиеся струи жидкой стали;
- промежуточный ковш с целью уменьшения тепловых потерь в процессе разливки не должен иметь чрезмерно большого поперечного сечения;
- в нем не должны образовываться застойные зоны жидкого металла;
- в промежуточном ковше должен хорошо отделяться шлак, увлеченный в него металлом из разливочного ковша;
-должна быть предусмотрена возможность регулировки струи в процессе наполнения кристаллизатора.
Наиболее простой конструкцией промежуточного ковша является конструкция, обеспечивающая одноручьевую разливку, то есть разливку, в процессе которой металл из промежуточной емкость подается в один кристаллизатор. Более сложными являются многоручьевые промежуточные ковши (рисунок 2).
Рисунок 2. - Общее устройство промежуточного ковша:
-шлаковый пояс; 2, 12-жидкий металл; 3-изоляция; 4, 8-пористый блок; 5-арматурный слой футеровки; 6-шиберный затвор с защитной трубой; 7-защитный слой промежуточного ковша; 9-стопор-моноблок; 10-цельный погружной стакан; 11-кристаллизатор; 13, 14-огнеупорные перегородки с отверстиями; 15-составной погружной стакан; 16-отбойная плита; 17-шиберный затвор промежуточного ковша; 18-дозатор для разливки открытой струей; 19-промежуточный ковш
Промежуточный ковш предназначен для выполнения таких технологических функций: распределение металла между ручьями и согласование массовых скоростей поступления струи в кристаллизатор; использование его как емкости для очистки металла от включений путем их всплывания и выноса циркуляционными потоками на границу с защитным покрытием, где он ассимилируется шлаком.
Форма и размеры промежуточного ковша определяются путем математических расчетов и на водяных моделях. Следует отметить тенденцию к увеличению размера промежуточного ковша. Для регулирования потоков и времени пребывания металла в промежуточном ковше с целью создания благоприятных условий для выделения из него глинозема и других включений используют перегородки и пороги.
1.3Кристаллизатор МНЛЗ
Кристаллизатор представляет собой водоохлаждаемую конструкцию, которая совершает вертикальные колебания, для предотвращения застывания металла на стенках кристаллизатора. В кристаллизаторе происходит застывание стенок сляба. В настоящее время все конструкции кристаллизаторов по способу изготовления и области применения можно объединить в три большие группы: блочные, гильзовые и сборные.
Гильзовые кристаллизаторы изготавливаются из цельнотянутых медных труб с толщиной стен 5-20 мм. Гильзы вставляются в стальной корпус и крепятся в верхней части с помощью фланца. Вода движется между корпусом и гильзой по зазору шириной 4-7 мм, обеспечивая равномерный и интенсивный отвод теплоты
Блочные кристаллизаторы изготавливаются из цельнокованых или литых медных блоков. В стенках просверлены отверстия, по которым проходит вода для охлаждения.
Сборные кристаллизаторы изготавливаются из четырех отдельных медных плит, каждая из которых для большей жесткости крепится шпильками на отдельной стальной плите. В зависимости от толщины плит кристаллизаторы делятся на тонко- (15-25 мм) и толстостенные (50-100 мм). Сборные кристаллизаторы широко применяются для отливки прямоугольных листовых заготовок-слябов и крупных блюмов. Особенностью этого кристаллизатора является возможность изменения ширины отливаемой заготовки.
1.4Зона вторичного охлаждения
После выхода из кристаллизатора непрерывнолитая заготовка имеет наружный корковый слой, а внутри - жидкую середину. Полная кристаллизация заготовки происходит в зоне вторичного охлаждения (ЗВО).
Система вторичного охлаждения МНЛЗ состоит из опорных элементов, поддерживающих заготовку, и устройств, обеспечивающих охлаждение слитка.
Опорные элементы направляют движение заготовки и предотвращают деформацию граней слитка под действием ферростатического давления. Кроме того, функцией опорных элементов является непрерывное вытягивание заготовки из кристаллизатора и перемещение ее вдоль технологической линии МНЛЗ одновременно с ее выпрямлением или изгибом.
Снижение температуры в ЗВО достигается путем опрыскивания заготовки водой, отвода тепла к поддерживающим роликам с внутренним охлаждением и вследствие конвекции и лучеиспускания в окружающую среду. Известно, что доля суммарного теплоотвода в зоне вторичного охлаждения составляет 75-78%, причем 38-40% тепла передается подаваемой форсунками воде, приблизительно 30% поддерживающим роликам с внутренним охлаждением и приблизительно 8% окружающей среде вследствие лучеиспускания и конвекции [2].
1.5Тянуще-правильный агрегат
На рисунке 3 представлена конструкция тянуще-правильной машины, которая установлена на криволинейных МНЛЗ и состоит из трех секций, закрепленных на неподвижных фундаментальных балках 8. Первая секция по ходу слитка предназначена для его правки, вторая и третья секции - для создания тянущего усилия и выдачи слитка на приемный рольганг. В каждой секции установлены два ряда роликов: верхних 5 и нижних 6. Поскольку нижний ролик, расположенный в месте перехода радиальной части в криволинейную, при правке слитка подвержен действию максимальной нагрузки, предусмотрена установка опорного ролика 10 б?/p>