Конспект лекций и ответы на экзаменационные вопросы по предмету Термическая Обработка
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
иевых сплавов проводят отжиг на рекристаллизацию, гомогенизацию и для снятия внутренних напряжений.
Гомогенизация алюминиевых сплавов.
Алюминиевые сплавы отливают в виде слитков с применением специальных кристаллизаторов, охлаждаемых водой. Ускоренное охлаждение слитка ведет к появлению неравновесной структуры, т.е. по сечению слитка наблюдается дендритная ликвация, обратная зональная ликвация, наличие неравновесной эвтектики по границам зерен, выделение крупных интерметаллидов, микропоры. Такая неравновесная структура не обеспечивает высокой пластичности, и поэтому все слитки после кристаллизации подвергают высокотемпературному отжигу гомогенизации. Температура отжига может быть либо выше, либо ниже температуры неравновесного солидуса. При таком отжиге высокая температура нагрева активизирует процессы диффузии, что позволяет выровнять химический состав по сечению слитка, т.е. устранить дендритную ликвацию. Одновременно с этим происходит растворение крупных частиц интерметаллидных фаз. Исчезают также выделения неравновесной эвтектики по границам зерен. Если гомогенизацию проводится по режиму, когда температура нагрева выше неравновесного солидуса, то нагрев сопровождается местным расплавлением, т.е. образуется жидкость между зернами в местах появления неравновесной эвтектики. Диффузия в присутствии жидкой фазы идет очень быстро, поэтому гомогенизация при такой температуре проходит быстрее. После выравнивания химического состава неравновесные фазы исчезают, устраняется и жидкая фаза. Слиток охлаждается.
Отжиг на рекристаллизацию.
Применяется для алюминиевых полуфабрикатов после холодной деформации для снятия наклепа. Алюминиевые сплавы легко поддаются всем видам ОМД. Как правило, слиток первоначально подвергают горячей деформации (происходит уплотнение металла: заварка всех пор, разбиваются и измельчаются интерметаллидные фазы). Горячая деформация, как правило, не позволяет получить точных размеров, не обеспечивается высокое качество поверхности. Поэтому после горячей деформации проводится холодная деформация, которая обеспечивает высокую точность и качество поверхности. Однако возникающий наклеп увеличивает прочность и жесткость металла. Для устранения наклепа применяют рекристаллизационный отжиг. В процессе рекристаллизационного отжига за счет процессов первичной и собирательной рекристаллизации происходит замена старых деформированных зерен на новые. Наклеп исчезает и металл снова можно подвергать пластической деформации. Разновидностью отжига на рекристаллизацию является отжиг на полигонизацию. Он проходит при температуре, которая ниже температуры отжига на рекристаллизацию. Во время этого отжига не происходит замены структуры, и снятие наклепа осуществляется частично за счет перераспределения дислокаций. После такого отжига металл сохраняет часть наклепа и имеет полутвердое состояние. Такой вид отжига применяют для сплавов, которые не упрочняются закалкой, т.е. увеличить прочность можно за счет частичного или полного сохранения наклепа.
Отжиг для снятия внутренних напряжений.
Применяется для готовых изделий, полученных с применением сварки или неоднородной пластической деформации. Внутренние напряжения в деталях, как правило, нежелательны, т.к. могут привести к короблению или преждевременному разрушению. Поэтому такие детали отжигают. Снятие внутренних напряжений происходит за счет процессов возврата, т.е. перераспределения точечных и линейных дефектов. Отжиг для снятия внутренних напряжений не следует путать с отжигом на возврат. Этот термин применяется на заводах для отжига, который используется для устранения в деталях закаленного состояния.
Упрочняющая термообработка алюминиевых сплавов.
Упрочнение алюминиевых сплавов возможно за счет закалки без полиморфного превращения при наличии в сплаве ограниченной растворимости легирующих элементов. Для получения эффекта закалки алюминиевые сплавы нагревают до температуры выше линии солидус. Выдержка должна быть такой, чтобы обеспечить полное растворение всех вторичных фаз. После закалки получается пересыщенный твердый раствор. Охлаждение должно вестись интенсивно. Пересыщенный твердый раствор является нестойким и в течение времени начинает распадаться. Процесс распада называется старением. Процесс распада твердого раствора можно разбить на 4 стадии:
1. В кристаллической решетке твердого раствора появляются зоны, обогащенные легирующими элементами. Они представляют области дискообразной формы.
2. Зоны увеличиваются в 10 раз, а концентрация легирующих элементов становится такой же, как и в интерметаллидах. Эти зоны называются зонами Гинье-Престона (ГП).
3. На месте этих зон образуются ? фазы. В зонах, обогащенных медью, образуется кристаллическая решетка промежуточная между твердым раствором и упрочняющей фазой.
4. Образуется ? фаза.
Механические свойства в процессе старения на разных стадиях меняются по-разному. 1, 2 и 3 стадия сопровождается увеличением прочности, твердости и одновременным снижением пластичности. Это объясняется тем, что в процессе распада твердого раствора происходит искажение кристаллической решетки, т.е. сопротивление перемещению дислокаций увеличивается. На 4 стадии происходит отделение вторичной фазы от твердого раствора, появляется граница раздела. Искажение кристаллической решетки становится меньше, прочность и твердость падает. Поэтому 4 фа