Комплексное использование металлургических шлаков в дорожном строительстве
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
°внению с традиционными составами в большинстве агрессивных сред, в том числе даже против такого грозного вида химической агрессии, как кислотная. Кроме того, благодаря специфической структуре и отсутствию микрозазоров на границе раздела вяжущего и заполнителя, такие бетоны обладают отличительными физико-механическими характеристиками. Именно этим обусловлено широкое применение бетонов на шлаковом заполнителе в США, Японии и других странах.
В России шлаковый заполнитель используется сравнительно редко, поэтому имеются огромные резервы расширения производства бетонов на шлаковом заполнителе, что позволит приостановить рост шлаковых отвалов в районах расположения металлургических заводов России.
Колошниковый (доменный) газ.
Очищенный колошниковый доменный газ, давно известный металлургам как энергоноситель, используется в технологии с начала 19 века, однако эффективность его использования на большинстве Российских заводов оставляет желать лучшего - ночное небо нередко озаряют факела от сжигания так называемого избытка доменного газа. Причиной этого является отсутствие буферных емкостей (газгольдеров) и невозможность гибкого регулирования содержания доменного газа в смеси. На ТЧМ эта проблема решена после пуска в эксплуатацию котла № 8, что позволило снизить потребление природного газа на 10% и существенно сократить выбросы СО2 в атмосферу.
Кроме того, в настоящее время, в связи с вступлением в действие Киотского протокола на нашем предприятии рассматривают возможность возрождения технологии использования горячих восстановительных газов (ГВГ), разработанной и внедренной в НПО Тулачермет в сотрудничестве с учеными МИСиС и ЦНИИЧЕРМЕТ в период 1983-1989 гг. Технология ГВГ предполагает тонкую очистку колошникового газа, отмывку его от СО2, компремирование, нагрев в шахтных воздухонагревателях и вдувание в доменную печь. Такая технология позволит значительно снизить расход доменного кокса и резко уменьшить выброс СО2 в атмосферу.
В период проведения опытно-промышленных работ по ГВГ на нашем предприятии было выплавлено 230 тыс. т чугуна, расход сухого скипового кокса удалось снизить до 360 кг/т чугуна. В последующем без госфинансирования это направление было заброшено, а оборудование демонтировано. В то же время западные металлургические концерны, такие как ARCELOR, CORUS, TISSEN и по сей день ведут разработки в этом направлении.Применение технологии доменной плавки с использованием ГВГ кроме уменьшения выбросов СО2 позволит значительно сократить расход доменного кокса, и как следствие, снизить техногенную нагрузку на недра при добыче и обогащении коксующегося угля.Такого рода технологии безусловно надо развивать и на российских метзаводах, но поскольку при их внедрении решаются народнохозяйственные задачи, металлурги (как на Западе) вправе рассчитывать на государственную поддержку при реализации такого рода программ. К сожалению, в настоящее время государство практически полностью устранилось от проблем в металлургии, хотя эта отрасль является второй после топливно-энергетического комплекса по наполнению федерального бюджета и одной из ведущих по внесению вклада в валютные поступления страны.
От работы металлургических предприятий во многом зависит социально - экономическое развитие как страны в целом, так и отдельных регионов. Кроме того, продукция российской металлургии по-прежнему остается одной из крупнейших составляющих мирового рынка металлопродукции.Не смотря на это, сейчас металлурги остались один на один со своими проблемами - отсутствует не только госфинансирование важнейших направлений развития отрасли, но и развалена отраслевая наука.В такой обстановке только крупные металлургические корпорации могут позволить себе содержать подразделения R&D.
Возвращаясь к теме семинара, хотелось бы остановиться на том, как на ТЧМ решены задачи по переработке одного из основных продуктов доменной плавки - шлака.
При производстве чугуна на предприятии образуется более 1 млн.т. в год шлаковой продукции (табл.1), которая перерабатывается с получением дешевых и качественных строительных материалов. Вся шлаковая продукция производится в соответствии с нормативной документацией и имеет сертификаты соответствий в Системе сертификации ГОСТ Р.Было время, когда шлаковые поля разрастались из года в год за счет прилегающих к заводу земель. Внедрение технологии комплексной переработки шлаков остановило этот saгубительный процесс. Доменный шлак нашел свое применение в различных сферах стройиндустрии.
Основными характеристиками шлаков, определяющими возможность их применения в строительной индустрии являются зерновой состав, прочность, морозостойкость, устойчивость структуры, водопоглащение, истираемость, активность.
Часть огненно-жидкого шлака перерабатывается на установке придоменной грануляции шлака (УПГШ), которая введена в эксплуатацию в 1994г, имеет производительность 1600 т/сутки и позволяет перерабатывать весь шлак с наиболее мощной доменной печи № 3.Гранулированный шлак находит широкое применение в качестве мелкого заполнителя в производстве строительного кирпича, в бетонах и асфальтобетонных смесях, а также в дорожном строительстве. Особая область применения этого шлака - производство цементов в соответствии с ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электрофосфорные гранулированные для производства цементов. Для использования его в цементах органом по сертификации строительны