Комплекс малогабаритного бурового оборудования КМБ 2-10
Отчет по практике - Геодезия и Геология
Другие отчеты по практике по предмету Геодезия и Геология
° также поисково-разведочных скважин при изучении геологического строения месторождений, их разведке и подсчёте запасов полезных ископаемых.
строительство (сверление отверстий в стенах и перекрытиях зданий для подводки коммуникаций);
На сегодняшний день является самым быстрым, удобным и безопасным методом изготовления (устройства) отверстий (в размер) в железобетоне (ж/б, ж/бетоне, монолите), бетоне, кирпиче, камне, граните и др. материалах под сети коммуникаций: вентиляция - отверстия для провода через стены и перекрытиях коробов и труб; отопление, канализация, водопровод, пожарный водопровод, холодоснабжение, теплоснабжение - отверстия для провода сквозь перекрытия труб стояков, а в стенах и перегородках для разводки сетей по этажам, в наружных стенах и фундаментах для подключение к наружным коммуникациям (магистралям); электроснабжение, интернет, связь, системы пожарной и др. сигнализации, слаботочка - отверстия в стенах и перекрытиях под кабеля, кабель-каналы, трубные блоки; кондиционирование - отверстия в стенах и перекрытиях под трубы хладогена; а так же всевозможные технологические (в том числе и монтажные) отверстия как в стенах, перекрытиях и фундаментах.
в сельском хозяйстве, лесоводстве, озеленении, бурение скважин для столбов ограждений, мелких скважин на воду и др.
3. Возможности и состав комплекса
Двигатель привода буровой установки
В современных буровых установках в качестве основных энергоприводов используют двигатели внутреннего сгорания. Дизельное топливо - основное и легкодоступное сырье. На некоторых буровых установках применяют двигатели, работающие на природном газе.
Число и габариты главных двигателей зависят от назначения и характеристик буровой установки. В буровых установках для неглубокого бурения (менее 20 м) используют два двигателя мощностью 2-5 кВт. Энергия к различным механизмам буровой установки передается механическим или электрическим путем. При механической передаче энергия от каждого двигателя передается в общий узел, называемый трансмиссией.
Шнековое бурение скважин
При проходке неглубоких скважин в мягких и рыхлых породах широкое распространение получило вращательное бурение с транспортировкой разрушенной породы на поверхность шнековым транспортером, выполняющим одновременно функции бурильной колонны. Этим способом осуществляется бурение скважин глубиной до 50 м (реже до 80 м), диаметром от 60 до 800 мм. Шнековое бурение скважин применяется для бурения взрывных скважин при сейсморазведке, при инженерно - и гидрогеологических исследованиях, геологической съемке, поисках и картировании, разведке некоторых видов полезных ископаемых.
Процесс бурения шнеками включает в себя разрушение породы на забое, которое в зависимости от ее физико-механических свойств представляет собой резание или разрыхление и транспортировку продуктов разрушения, поступающих на шнековый транспортер, к устью скважины.
Инструмент для бурения скважин шнеками.
Инструмент для шнекового бурения состоит из долота и шнековой колонны. Конструкции долот для шнекового бурения довольно разнообразны. Наибольшее применение получили двух - и трехперые долота со ступенчатой режущей кромкой, армированной резцами из твердых сплавов.
Шнековая колонна (шнеки) представляет собой составленную из отдельных 1 - 3-метровых секций стальную трубу диаметром 60-73 мм с навитой спиралью и приваренной стальной лентой толщиной 5-6 мм и шириной, соответствующей рабочему диаметру долота (наружный диаметр шнека на 15 мм меньше диаметра долота). Шаг винтовой полосы составляет 07-0,9 величины диаметра шнека.
Для бурения с отбором керна применяют шнеки с большим проходным отверстием в трубе, позволяющим размещать внутри колонны съемный керноприемник-грунтонос.
Основными параметрами режима шнекового бурения скважин являются осевая нагрузка и частота вращения шнека.
В зависимости от типа долота можно выделить два основных способа разрушения породы на забое при шнековом бурении. Долота, лопасти которых обращены к плоскости забоя под прямым углом, вдавливаются в породу осевым усилием и при вращении производят ее резание или разрыхление. В этом случае порода не сразу поступает на реборду (спиральную ленту) шнека, а дополнительно дробится и перемалывается на забое, что снижает эффективность бурения. При использовании долот с лемехообразными лопастями, обращенными к забою под острым углом 30-60, производится резание породы, скользящей по лопастям долота непосредственно к шнековому транспортеру. Такие долота эффективны в пластичных глинах и аналогичных им породах. Мощность, расходуемая на разрушение породы при шнековом бурении, изменяется обычно в зависимости от условий в пределах 3-6 кВт.
Разрушенная порода вытесняется вращающимися лопастями долота на ленту шнекового транспортера. Дальнейший ее подъем возможен при условии, что угол винтовой линии спирали меньше угла трения породы о поверхность шнека. Движение породы вверх происходит в результате того, что пластичная породная масса образует со спиралью шнека пару "винт - гайка". Породная масса ("гайка"), удерживаемая от вращения неровностями ствола, при вращении винтовой поверхности шнека перемещается вверх. Режим ее перемещения определяется частотой вращения шнековой колонны. Необходимым условием работы шнекового транспортера является замедленное, по сравнению со шнеком, проворачив?/p>