Кинематика резьбофрезерного станка модели 5К63
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
фференциала. Вращаясь вместе с колесом 8, они обкатываются вокруг неподвижного колеса 31, вращаются вокруг своей оси и вращают коническое колесо 10. Далее движение передается через пару зубчатых колес И-12 и червячную передачу 13-14 на шпиндель изделия ///.
Быстрое вращение шпиндель III получает от электродвигателя 34 через винтовую передачу 29-30, дифференциал, зубчатые колеса 11-12 и червячную передачу 13-14. Направление вращения шпинделя при фрезеровании резьб изменяется реверсированием электродвигателя 33.
Движение фрезерной головки при врезании и осевая подача фрезы осуществляются при помощи кулачков 25 и 21. Кулачок 25, вращаясь, передвигает в поперечное направление гайку 26, винт 27 и вместе с ними фрезерную головку. В результате в начале цикла фреза подводится к заготовке и врезается, а в конце цикла отводится. Кулачок 21, имея винтовую канавку, перемещает вдоль оси станка вал V, закрепленный в салазках фрезерной головки, и сообщает ей подачу. Кулачки 25 и 21 вращаются от шпинделя /// через реверсивный механизм с цилиндрическими колесами 15-16, зубчатые колеса 17-18 и 19-20. Колесо 20 насажено на вал IV и вместе с ним вращает кулачок 21. Одновременно от зубчатого колеса 20 движение передается колесу 22, валу VI и через коническую пару 23-24 - кулачку 25. За время полного цикла обработки кулачки 25 и 21 поворачиваются на один оборот, шпиндель изделия - на 1,3-1,4 оборота. Быстрый подвод фрезы к заготовке в продольном и поперечном направлениях перед врезанием и отвод ее после окончания резьбофрезерования обеспечиваются ускоренным вращением кулачков 25 я 21. Последнее имеет место при включении электродвигателя 34. Кулачок 25 - постоянный, а 21 - сменный, в зависимости от шага нарезаемой резьбы.
Управление станком осуществляется от системы упоров и электрических переключателей. На левом конце вала VI находится распределительный диск, несущий три кулачка (35, 36, 37). Он вращается синхронно с кулачками 21 и 25. Кулачки на диске расположены в три ряда и контактируют с роликами рычагов-толкателей, воздействующих на электрические переключатели, смонтированные в одной коробке. Кулачок 35 с углом поворота 78" или 85 предназначен для переключения фрезерной головки после окончания фрезерования резьбы на ускоренный ход, а кулачок 37 - для остановки станка в конце цикла.
3. Порядок расчета настройки станка
Расчет настройки станков в общем случае сводится к определению параметров следующих кинематических цепей: главного движения - вращения фрезы; круговой подачи - вращения детали; осевой подачи. Исходными данными для расчета являются: шаг нарезаемой резьбы ta, материал детали и инструмента. По нормативам режимов резания для фрезерования резьбы по диаметру фрезы dф и подаче на зуб sz подбирают скорость резания v. По паспорту станка принимают ближайшее значение. Передаточное отношение сменных колес можно определить из уравнения кинематического баланса цепи главного движения.
Частота вращения фрезы
.
Решая уравнение относительно и обозначая все постоянные величины через С1, получим
.
Скорость вращения заготовки определяется величиной секундной подачи. Величина пути за один оборот заготовки равна длине витка резьбы
,
где d - наружный диаметр резьбы (заготовки);
? - угол подъема витков;
tH - шаг нарезаемой резьбы.
Для резьбы большого диаметра и малого шага угол подъема ? близок к нулю, и, следовательно, cos ? = 1. Отсюда потребная частота вращения шпинделя изделия
.
Передаточное отношение сменных колес гитары круговой подачи для станков со звеном настройки определяется из следующего уравнения:
, об/мин.
Обозначая все постоянные величины через С, получим для общего случая
.
Осевая подача фрезы производится с помощью ходового винта и гайки (аналогично токарно-винторезным станкам) или с помощью винтовых копиров.
В первом случае передаточное отношение сменных колес резьбонарезной гитары определяется из уравнения
1,
где tB - шаг ходового винта VIII,
Отсюда
,
где Cр, - постоянная резьбонарезной цепи.
При осуществлении осевой подачи по второму методу для нарезания резьбы того или иного шага требуется соответствующий ему сменный копир. Копирами обычно являются торцовые кулачки с постоянным шагом или цилиндрические кулачки с винтовым пазом (например, кулачок 21 на рисунке 3). Настройка цепи осевой подачи в этом случае сводится к установке сменного копира. Его шаг должен соответствовать шагу нарезаемой резьбы согласно уравнению 1 об itВ = tН. Обычно для копиров tB ~ tH. Как мы уже видели, полный цикл фрезерования резьбы совершается при повороте заготовки больше чем на 360, в то время как копир делает один оборот. Пусть заготовка за цикл поворачивается на т 360, где m > 1, и представляет собой коэффициент превышения циклом одного оборота. Тогда потребный шаг копира
,
И уравнение кинематического баланса примет вид
об , или im = 1.
Величина m может иметь различное значение и определяется из кинематической схемы станка. За время рабочих ходов шпиндель изделия поворачивается на 468 или 510, а кулачок 21 и распределительный диск 22 - на 78 или 85. Поэтому
.
Заключение
При выполнении контрольной работы изучил основные методы получения резьб, применяемое при этом оборудование, оснастку и инструмент. В частности познакомился с резьбофрезерным полуавтомато?/p>