Керамическая плитка
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
онн. Отпрессованные плитки направляют на сушку в туннельные и конвейерные сушила. При этом влажность подаваемых на сушку изделий должна быть не более 8%, а выходящих из сушила не более 1%.
При производстве керамической плитки применяется двукратный обжиг: первоначально в печи утельного обжига, затем, после глазурования в печи политого обжига.
Двойной обжиг (bicottura (ит.) бикоттура) древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии глиняную смесь в виде порошка прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь, декорируют и обжигают плитку повторно.
В процессе утельного обжига происходит сушка и обжиг плитки при температуре 10801100С.Цикл сушки и обжига составляет 4450 минут. При обжиге происходит полное спекание продукта и приобретение им всех физико-механических свойств.
Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается взвесь с содержанием воды 4050% готовая к применению. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге) или на высушенную поверхность как при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяются различные виды оборудования (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы). Температура плиток не должна превышать 700. Наилучшей пористостью для закрепления глазури является пористость 1214%. Затем плитка поступает в печь политого обжига с температурой 10301050С.
Обжиг завершает технологический цикл изготовления керамической плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие, но прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется. Этот процесс призван: отбраковать дефектные изделия, отделить плитки первого сорта от плиток более низких сортов, сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии с точки зрения размерности (калибра) и цветности (тон).
3.2 Операционный контроль качества
Операция, подлежаща я контролюСостав контроляМесто контроляПериодичн
ость контроляМетод и средство контроляЗначение контроляЛицо,
осуществляющее контрольГрубое измельчениеРазмер кусковВальцы грубого помола2р. в сменуНабор сит3050ммЛаборантИзмельчениеРазмер частицПропеллерная мешалка2р. в сменуРассев на ситахНе > 3ммЛаборантПросевОстаток на сителатунное сито2 раза в сменуВзвешивание на весахНе > 2% от исходной массыЛаборантСушка глины1) Влажность
глинистого
сырья
2) Продолжительность сушки
3) Температура
4) Давление распыленияБашенная сушилка2р. в смену
постоянно
постоянно
постоянновлагомер
Автомати чески
Авт.
Авт.78%
0,5ч.
800С
2529 атм.Лаборант
Оператор
Оператор
ОператорХранение пресс-порошкаВлажностьБункер1 раз в
сменуВлагомер78%ЛаборантПрессование плиток1) первое давление
2) второе давление
3) продолжите льностьКолено-рычажный пресс РоботПостоянноАвтомати чески6080 кгс/см2
180 до 200 кгс/см2
23сек.ОператорСушка плиток1) влажность плиток
2) время сушки 3) температура сушкиконвейерная сушилка2р. в смену
Постоянно Постоянновлагомер
Авт.
Авт.До сушки 8%, после 1%
15мин.
350СЛаборант
ОператорОбжиг плиток1) температура
2) время обжигаТунельная печьПостоянноАвтоматически10801100С
4450мин.ОператорГлазурованиеТолщина
глазурованного
слояГлазуровочная установкаПостоянноАвтоматическиПо
принятой
рецептуреОператорОбжиг плиток1) температура
2) время обжигаТунельная печьПостоянноАвтоматически10301050С
Зч 45минОператор
4. Технические требования к продукции
В соответствии с ГОСТ 614191 керамическая плитка для внутренней облицовки стен должна соответствовать следующим показателям.
4.1 Характеристики
Глазурованная плитка для внутренней облицовки стен должна соответствовать требованиям указанным в таблице.
Таблица 1
ТипФормаДлинаШиринаТолщинаlbs2
Квадратные плитки:
без завала
150
150
5
6
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление плиток и фасонных деталей других размеров и формы.
Отклонения от номинальных размеров плиток должны быть%, не более:
по длине и ширине0,8
по толщине:
для плиток длиной до 150мм включ.10
св. 150мм8
Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5мм.
Разброс показателей по толщине плиток одной партии не должен превышать 1,0мм.
Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не допускается более 0,5мм.
Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки и фасонные детали всех типов.
Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов.
Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждается только эталон цвета. Рисунок не эталонируется.
Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток, выпускаемых по отдельным заказам, должны соответствовать эталонам, согласованным с потребителем.
Отклонения от фо?/p>