Автоматизированная система управления блоком подготовки сырья на установке каталитического риформинга ОАО "Газпром нефтехим Салават"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
й кислоты, %, в пределахQIRАН-507Трубопровод подачи раствора на анионитные фильтрыКонцентрация раствора едкого натра, %, в пределахпозиция QIRАН-508Перед емкостью позиция Е-36/1,21 Электропроводность, мкСм/см,не более 2 Водородный показатель (рН), в пределах 3 Массовая концентрация ионов натрия, мкг/дм3, в пределахпозиция QIRAH-509 позиция QIRCAрН-1361,2 или позиция QIRAH-510 позиция QIRАH-511С коллектора выдачи в сеть ОбществаВодородный показатель (рН), в пределахQIRрН-148На выходе с установки ХВОВодородный показатель (рН), в пределахQIRpH-147 Фильтр-ловушкапозиция ФЛ-28/1-6Перепад давления на фильтр-ловушке Н-катионитных фильтровPDIAН-268273Фильтр-ловушкапозиция ФЛ-29/1-6Перепад давления на фильтр- ловушке ОН-анионитных фильтровPDIAН-286291Насос позиция Н-30/1,2Давление на нагнетательном трубопроводе насосаPISL-248, 250Емкость позиция 32/1,2Уровень едкого натраLIRALH-231/1,2Емкость позиция Е-32/3-5Уровень обессоленной водыLIRA LH-231/3-5Емкость позиция Е-36/1,2Уровень обессоленной водыLIRCALH-150/1,2Емкость позиция Е-36/1,2 (прибор установлен на всасывающем трубопроводе насоса позиция Н-33/1,2)Уровень обессоленной водыLIRСSLНАLН-404Насос позиция Н-33/1,2Давление на нагнетательном трубопроводе насосаPISL-244, 246Емкость позиция Е-40/1,2Уровень серной кислотыLIRALH-105/1а,бЕмкость позиция Е-40/3Уровень серной кислотыLIRALH-105/2а,бНасос позиция Н-41/1,2Давление на нагнетательном трубопроводеРISH-193Насос-дозатор поз .НД-42/1-3Уровень серной кислоты в колонке корпуса насосаLSL-210Емкость позиция Е-44/1,2Давление на нагнетательном трубопроводеPISH-253255Насос-дозатор позиция НД-45/1,2Уровень едкого натраLIRALH-106/1,2Емкость позиция Е-49Давление на нагнетательном трубопроводеPISH-251,252Нейтрализатор позиция Е-52/1-3Уровень серной кислоты,LIRALH-108а,бЕмкость позиция Е-54Уровень сточных водLIAH-146Фильтры позиция Ф-29/1-6Расход воды на фильтреFQIRAH-318323,Ионитные ловушкиДавление до и после ловушкиPDIAН-286291После затвора позиция Т-23Регулирование расхода ХОВFQIRC-324Ёмкости Е-40/1-3Расход и давление кислотыUIR(f(F;P))-142После насосов позиция Н-30/1-2Расход обессоленной водыFQIR-326После насосов позиция Н-30/1-2Расход на поджатие Н-катионитныхFQIR-325.Во всех емкостях резервуарного паркаТемператураTJR
.4 Недостатки существующей системы управления
Изучив технологический процесс и функциональную схему автоматизации, а также проанализировав применяемые технические средства автоматизации можно сделать выводы, приведенные ниже.
Применяемые приборы для измерения уровня в расходных емкостях не отвечают современным критериям надежности, так как имеют в своем составе большое количество подвижных механизмов, которые часто выходят из строя. Так же существующая система измерения уровней имеет последовательную структуру соединения датчиков, при которой, как известно, выход из строя одного датчика ведет к неполадкам всей системы в целом, что очень не удобно для оператора.
Так же недостатком является и то, что регулирование расхода, давления и изменение концентрации реагентов осуществляется оператором вручную при помощи задвижек.
Учет хозрасчетных показателей ведется при помощи вторичных приборов А - 100 (установленных на щите автоматизации) и регистрируется на диаграммных лентах, что не удобно для подсчета.
Также целый ряд показателей имеют не прямое отображение в измеряемых величинах а косвенное.
В системе блокировок используются устаревшие приборы ЭКМ, ввиду наличия в них подвижных механических частей и специфике производства вызывающие ложные срабатывания, что приводит к остановке работы всей установки.
.5 Постановка задачи
На основании вышеизложенного, предлагается внедрить двухуровневую систему управления технологическим процессом регенерации фильтров на основе микропроцессорной техники с отображением всей необходимой информации на экране монитора.
Для измерения уровня расходных емкостях предлагается применить датчики уровня марки ВМ - 100 фирмы Krohne, которые не имеют подвижных и вращающихся механизмов и имеют погрешность измерения 1 мм. Это позволит более точно вести учет имеющегося в емкостях продукта.
Для удобства и точности учета и контроля коммерческих показателей, заменить устаревшие датчики расхода, давления, температуры, уровня, концентрации и подключить их к микропроцессору и вывести показания на экран монитора.
Это необходимо для того, чтобы уменьшить влияние человеческого фактора на ход данного процесса, а также увеличения полезного времени оператора при наблюдении непосредственно за процессом .
Замена существующей схемы автоматизации на схему управления, основанной на микропроцессоре позволит отказаться от использования щитов КИП, занимающих в помещении операторной много места. Благодаря этому увеличится рабочее пространство операторной и исключатся посторонние шумы, создаваемые вторичными приборами (имеющие в своем составе лентопротяжные механизмы).
Используя в АСУТП микропроцессорную технику, получим отображение всех технологических параметров на экране монитора одного пульта управления оператора, что очень удобно для контроля и управления технологическим процессом.
2 Автоматизированная система управления
.1 Описание предлагаемой автоматизированной системы управления
.1.1 Структурная схема предлагаемой АСУ ТП
Предлагаемая система автоматизации имеет двухуровневую распределен-ную архитектуру (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 - Структурная схема АСУ ТП блока подготовки сырья
.1.2 Нижний уровень
На нижнем уровне реализуются следующ?/p>