Исследования влияние системы учета затрат и формирования себестоимости на конечные результаты деятельности ООО «Пластик»
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
?то подразделять на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные связи носят характер согласования и являются, как правило, одноуровневыми. Вертикальные связи это связи подчинения, и необходимость в них возникает при иерархичности управления, т.е. при наличии нескольких уровней управления. Общая схема организационной структуры предприятия представлена на рис.1.
Руководящим звеном на предприятии является генеральный директор. Генеральный директор имеет три заместителя, в подчинении у которых находятся отделы, выполняющие определенные функции.
Деятельность отдела маркетинга направлена на организацию комплекса мероприятий по обеспечению эффективного сбыта и материально - технического обеспечения производства продукции, выпускаемой предприятием.
Планово-производственный отдел, возглавляемый заместителем директора, занимается анализом и планированием деятельности предприятия.
Отдел организации труда и заработной платы осуществляет контроль за расходованием фонда заработной платы, организует разработку штатных расписаний, подготавливает предложения по улучшению материального стимулирования сотрудников и т.д. Начальник производства обеспечивает постоянное повышение уровня технической подготовки производства учреждения. В функции отдела охраны труда и техники безопасности входит осуществление контроля и надзора за охраной труда, а также соблюдение в учреждении правил, норм и инструкций по вопросам охраны труда. Отдел бухгалтерии возглавляет главный бухгалтер.
В процессе своей деятельности работники предприятия руководствуются действующим законодательством РФ, нормативно- правовыми актами РФ, санитарными нормами и правилами, Правилами производства и реализации продукции, правилами производства и безопасности труда, пожарной безопасности и экологическими нормативами, правилами внутреннего трудового распорядка, должностными инструкциями.
1.2. Краткая характеристика предмета труда, описание технологического процесса.
Технологический регламент процесса изготовления пакетов полиэтиленовых с ручками типа майка и фасовочных пакетов.
Пакеты выпускаются в соответствии с требованием ГОСТ 12302 Пакеты из полимерных материалов. Общие технические требования.
Пакеты полиэтиленовые с ручками типа майка, окрашенные, с нанесённым рисунком и из неокрашенного полиэтилена типа фасовка предназначаются в качестве упаковки для различных видов продукции, в том числе пищевых продуктов.
Сырьём для изготовления пакетов является полиэтилен низкого давления, отвечающий требованиям ГОСТ 16338 Полиэтилен низкого давления. Технические условия.
Описание технологического процесса.
- Изготовление полуфабриката пленки полиэтиленовой (рукав или полурукав). Из гранулированного полиэтилена методом экструзии получают полиэтиленовую плёнку в виде рукава, которая наматывается на втулку.
Полимерные гранулы поступают через загрузочный бункер, установленный на одном конце цилиндра и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперёд гранула расплавляется за счёт контакта с горячими стенками цилиндра. Экструдер снабжён соответствующей головкой (фильерой) узла охлаждения расплавленной плёнки, тянущего механизма и наматывающего устройства.
Расплавленный полимер из экструдера поступает в головку снизу и, обтекая мундштук, выходит через кольцевое отверстие головки в форме рукава. Рукав раздувают до необходимого диаметра давлением воздуха, подаваемого через центр мундштука, экструдирование рукава осуществляется вверх. Давление в рукаве поддерживается зажимными валками и головкой, оно должно быть постоянным, чтобы обеспечить равномерную толщину и ширину плёнки. Намотка плёнки в рулон осуществляется с помощью единого контактного намотчика, имеющего счётчик метража. Плёнка выпускается смотанная в рулоны.
- Нанесение рисунка на плёнку.
Рулон плёнки транспортируют от экструдера к ротогравюрной печатной машине (принтеру) для нанесения рисунка. Проходя через печатные валы и вальцы принтера, на рукав плёнки с определёнными промежутками наносится рисунок. На каждый цвет рисунка приходится один печатный вал.
- Процесс изготовления пакетов типа майка.
После нанесения рисунка рулон плёнки подаётся на станок для изготовления пакетов, где при температуре 240-250 С происходит резка рукава плёнки на пакеты необходимого размера и сварка швов с одновременной вырубкой ручек.
- Процесс изготовления пакетов типа фасовка.
Рулон полурукавной плёнки после экструдера транспортируют к станку для производства фасовочных пакетов. На станке при температуре 130-140 С происходит нарезка полурукава плёнки на пакеты с одновременным завариванием боковых швов.
- Далее пакеты полиэтиленовые типа майка и фасовка поступают на стол упаковки готовой продукции, где упаковываются в мешки, или картонные коробки.
Готовые пакеты полиэтиленовые типа майка и фасовка проходят контроль на требования ГОСТ 12302.
Внешний вид контроль визуальный, осуществляет оператор и технолог в течении смены.
Толщина плёнки определяется микрометром несколько раз в течении смены.
Размеры (длина и ширина) пакета опре