Автоматизация теплотехнических расчетов для котлов ЦЭС
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
авляющем собой рамную конструкцию. Каркас опирается на фундамент или подвешивается к балкам, т.е. опирается на несущие конструкции здания. Масса котла вместе с каркасом довольно значительна. Так, например, суммарная нагрузка, передаваемая на фундаменты через колонны каркаса котла паропроизводительностью D=950 т/ч, составляет 6000 т. Стены котла покрываются изнутри огнеупорными материалами, а снаружи - тепловой изоляцией.
Применение газоплотных экранов приводит к экономии металла на изготовление поверхностей нагрева; кроме того, в этом случае вместо огнеупорной кирпичной обмуровки стены покрываются лишь мягкой тепловой изоляцией, что позволяет на 30-50% уменьшить массу котла.
Энергетические стационарные котлы, выпускаемые промышленностью России, маркируются следующим образом: Е - паровой котел с естественной циркуляцией без промежуточного перегрева пара; Еп - паровой котел с естественной циркуляцией с промежуточным перегревом пара; Пп - прямоточный паровой котел с промежуточным перегревом пара. За буквенным обозначением следуют цифры: первая - паропроизводительность (т/ч), вторая - давление пара (кгс/см2). Например, ПК - 1600 - 255 означает: паровой котел с камерной топкой с сухим шлакоудалением, паропроизводительностью 1600 т/ч, давление пара 255 кгс/см2.
В топочных камерах современных котлов одновременно с процессом горения происходит передача теплоты излучением от образующихся высокотемпературных продуктов сгорания трубам 4 и 2, покрывающим стены топки и получившим название топочных экранов. В барабанных котлах топочные экраны являются преимущественно испарительными поверхностями нагрева.
Для уменьшения тепловых потерь с наружной стороны экраны покрыты обмуровкой.
Фестон представляет испарительную поверхность нагрева, образованную трубами заднего экрана, разведенными в шахматном порядке в несколько (три-четыре) рядов.
Устройство парового котла с естественной циркуляцией
Паровой котлоагрегат (Рис. 2) с естественной циркуляцией включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой.
Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы: трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отдельный циркуляционный контур.
Топка оборудована горелками 1, установленными в три яруса на одной стенке. В ее верхней части расположен ширмовый перегреватель 4. В горизонтальном газоходе помещены два пакета конвективного перегревателя 5 среднего давления.
Потолок топки, горизонтального газохода и поворотной камеры экранированы трубами перегревателя 7.
В конвективной шахте размещены (последовательно по ходу газов) выходной 8 и входной 10 пакеты перегревателя, первая (по ходу пара) ступень 11 перегревателя и экономайзер 12. Два воздухоподогревателя.
Рис. 2. Схема барабанного парового котлоагрегата с естественной циркуляцией.
Характеристика паровых котлов Ганомаг и ТП - 200
На ЦЭС установлены два типа котлов: котлы системы Стерлинг фирмы Ганомаг и котлы ТП-170.
Краткая характеристика котла типа ТП-170 и вспомогательного оборудования.
Паровые котлы Ганомаг ст. № 1-5:
изготовлены немецкой фирмой Ганомаг в 1929г. Установлены на ЦЭС ОАО ММК соответственно в 1931г., 01934г., 1932г., 1933г., 1934г.
Тип- трехбарабанный, вертикально-водотрубный.
Расчётные параметры котлоагрегата:
паропроизводительность - 170 т/ч;
давление - 3,2 МПа (32кг/см2);
температура перегретого пара - 425С
Пароперегреватель - 2-х ступенчатый вертикально-змеевиковый смешанного типа с поверхностным пароохладителем на насыщенной стороне и впрыскивающим пароохладителем на выходе из котла.
Водяной экономайзер - гладкотрубный, горизонтально-змеевиковый, двухступенчатый, кипящего типа.
Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый.
Топка - камерная, полностью экранированная с холодной воронкой, активный объём - 588м3.
На каждом котле установлено два вида горелок, предназначенных для сжигания природного и доменного газов.
Дутьевая установка состоит из двух вентиляторов типа Адельт-Верке с паспортной характеристикой:
производительность - 105000м3/ч
полный напор - 300 кг/м2
Регулирование на всосе с помощью осевых направляющих аппаратов.
Паровые котлы ТП-200 ст. № 6-8:
изготовлены Таганрогским заводом Красный котельщик.
Установлены на ЦЭС ОАО ММК соответственно в 1951г., 1952г., 1956г.
Тип - однобарабанный, вертикально-водотрубный.
Расчётные параметры котлоагрегата:
паропроизводительность - 200 т/ч
давление - 3,4 Мпа (34 кг/см2)
температура перегретого пара - 420С
Пароперегреватель - 2-х ступенчатый вертикально-змеевиковый смешанного типа с поверхностным пароохладителем на насыщенной стороне и впрыскивающим пароохладителем на выходе из котла.
Водяной экономайзер - гладкотрубный, горизонтально-змеевиковый, двухступенчатый, кипящего типа.
Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый.
Топка - камерная, полностью экранированная с холодной воронкой.
Ширина по фронту 9200 мм, глубина - 7100 мм, активный объём - 1000м3.
На боковых стенах топочной камеры установлены 4 многотопливных горелки типа МПВСр, предназначенных для сжигания природного и доменного газов.
Дутьевая устан?/p>