Исследование производственной мощности предприятия
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
в основных цехах
Название цехаМаксимально возможное количество смен и продолжительность, (час)Фактическое количество смен и продолжительность, (час)2008 г.2009 г.2008 г.2009 г.Приемно-аппаратный2 смены по 8 часов2 смены по 8 часов1 смена по 8 часов1 смена по 9 часовЦельномолочный1 смена по 16 часов3 смены по 8 часов1 смена по 14 часов1 смена по 16 часовМаслоцех2 смены по 12 часов2 смены по 12 часов1 смена по 8 часов1 смена по 11 часовЦех сухого молока2 смены по 8 часов2 смены по 8 часов1 смена по 12 часов1 смена по 14 часов
Увеличение производительной способности оборудования основных цехов способствует увеличению рабочего времени, и как следствие идет повышение продолжительности смен. В случае увеличения фактической продолжительности смены до максимально возможной увеличится объем производимой продукции.
Увеличение в 2009 году максимально возможной продолжительности смены цельномолочного цеха на 8 часов говорит о росте производственной мощности данного цеха.
Оборудование не используется в полную мощность: фактическая продолжительность рабочих смен ниже максимальной. Это объясняется тем, что объем выпускаемой продукции ограничен планом, который устанавливает рациональное количество выпуска. В связи с этим фактом устанавливается продолжительность работы оборудования и персонала, его обслуживающего. В 2009 году увеличение продолжительности рабочей смены наблюдалось во всех цехах ОАО Вита.
Исходя из максимального количества времени работы оборудования, и фактически используемого времени можем сделать вывод о том, что предприятие не использует производственную мощность в полную силу. В данном случае под производственной мощностью понимается возможный выпуск продукции в максимально-возможное время работы оборудования.
Для характеристики использования времени работы оборудования, а именно уровня целосменного использования оборудования, необходимо рассчитать коэффициент сменности по формуле (4).
Таблица 4. Расчет уровня целосменного использования оборудования
Название цехаКоэффициент сменности, 08 г.2009 г.Приемно-аппаратный цех50,056,0Цельномолочный цех87,566,7Маслоцех33,046,0Цех сухого молока75,087,5
Внедрение в 2009 году более прогрессивных технологий оказало положительное воздействие на работу всего оборудования. Коэффициент сменности по цельномолочному цеху снизился на 20,8%, причиной данного снижения является рост максимально возможной продолжительности смены вследствие ввода нового оборудования в производственный процесс, хотя фактическое количество часов в рабочей смене увеличилось с 14 до 16 часов. Коэффициенты сменности в остальных цехах увеличились, что также связано с вводом нового оборудования.
Необходимо проанализировать выпуск продукции в среднем 1 машиной за час работы, для этого используется коэффициент интенсивной загрузки оборудования, причем анализ целесообразно проводить отдельно по каждому цеху, поскольку каждый цех имеет различную выработку.
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования рассчитан по формуле (2). Данный показатель характеризует уровень выполнения плана по среднечасовой выработке. Исходные данные по выработке и коэффициент интенсивной загрузки приведены в таблице 5.
Таблица 5. Анализ интенсивной загрузки оборудования ОАО Вита
Выпуск продукции на одну машину за 1 час работы, (кг.)По плануФактическиКоэффициент интенсивной загрузки, 08 г.2009 г.2008 г.2009 г.2008 г.2009 гПриемно-аппаратный14714914014595,297,3Цельномолочный2728252792,696,4Маслоцех2016181690,0100Цех сухого молока10090968796,096,6
Наибольшая выработка достигается в приемно-аппаратном цехе. Однако это нельзя оценить как, безусловно, положительный момент. На часовую выработку влияет несколько факторов: количество исходного сырья для производства, количество работающего оборудования, время работы оборудования. Наибольшая выработка приемно-аппаратного цеха (140 кг и 145 кг) обуславливается тем, что этот цех принимает и перерабатывает все молочное сырье, закупаемое предприятием. Число машин и агрегатов значительно меньше, чем в ведущем цельномолочном цехе, при этом время работы приемно-аппаратного цеха - 9 часов. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на величину выработки.
Ведущий цельномолочный цех имеет выработку 25 кг в 2008 году и 27 кг в 2009 году. На общий уровень выработки оказывает влияние тот факт, что время работы цеха наибольшее среди остальных производственных цехов, количество выполняемых операций на различном оборудовании существенно выше, чем в других цехах.
В цехе по производству сухого молока был снижен уровень часовой выработки на одну машину, объясняется это небольшим количеством оборудования, участвующего в производстве и возможным снижением спроса на данный продукт.
Расчет коэффициента интенсивной загрузки показал, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.
Снижение уровня планируемой величины производства масла в 2009 объясняется снижением спроса на данный продукт и удорожанием его производства. На производство масла требуется более качественное сырье, расход которого также возрастает.
Увеличение часовой выработки на одну машину оцениваем положительно.
Планируемые величины выпуска несколько больше фактических, но в целом, можем говорить о выполнении плана, поскольку отклонения фактических значений от плановых незначительны, они все достигли 90%-го рубе?/p>