Автоматизация процессов производства железобетонных изделий
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?аллов интегральных и гибридных схем. Стабильность тонкопленочных МЭД может быть доведена до 0,05...0,1% в год.
Тонкопленочные датчики позволяют создавать сравнительно миниатюрные конструкции с площадью до 1 см2 и толщиной пленки на керамической подложке до 1 мм. Расстояние между их токоведущими подложками не превышает 10...100 мкм, а погрешности 0,1..0,001%.
Парк датчиков в перспективе до 2005 года будет развиваться по следующим основным направлениям:
- Интеллектуализация датчиков: введение в контур датчиков микропроцессорных средств обработки измерительной информации и пассивных структурно-избыточных элементов.
- Синтез волоконно-оптических датчиков различных физических величин и средств сопряжения с объектами измерений.
- Широкое внедрение в производство традиционных типов датчиков, изготавливаемых по технологии интегральных микросхем и синтез на этой основе рядов полупроводниковых, интегральных датчиков различных физических величин. []
Такой резкий рост потребности в датчиках самых разнообразных физических величин, вызван ведущей тенденцией современного развития всех областей техники, заключающейся в автоматизации процессов управления, контроля, диагностирования и т.д.
В данной работе рассматривается автоматизация процессов производства железобетонных изделий (труб). Следовательно, требуется: описание функциональной схемы автоматизации, методов измерения технологических параметров, основных технических средств автоматизации и т.д. А также описание использования микропроцессорной техники, особенностей программного обеспечения и типов применяемых контроллеров.
Аналитический обзор
Создание автоматизированной системы контроля и управления качеством в производстве сборного железобетона
Эффективность управления производством в современных условиях в значительной мере определяется наличием методов и технических средств управления качеством продукции на всех стадиях технологического процесса. Задачи управления качеством продукции, оптимизации технологических процессов решаются на базе комплексной автоматизации производства, широкого внедрения систем и средств автоматизации. Одним из основных условий успешного решения задач автоматизации производства является обеспечение систем автоматического управления технологическими средствами оперативного автоматического контроля параметров-характеристик автоматизированных технологических процессов ? физических, химических и других величин, информация о которых необходима для обеспечения оптимального управления тем или иным процессом. Степень обеспеченности технологического процесса такими средствами наряду с уровнем механизации автоматизированного производства (процесса, передела) и достигаемые технико-экономические эффекты являются определяющими, а зачастую, и лимитирующими при оценке возможности и целесообразности организации автоматизированного управления, создания конкретных систем автоматизации в производстве сборного железобетона.
Автоматизация технологического процесса производства железобетона требует использования автоматизированных средств для контроля основных возмущающих воздействий и качественных характеристик железобетонных изделий, информация от которых может использоваться в целях оптимального управления производством.
При создании автоматизированной системы контроля и управления качеством в производстве сборного железобетона, как и в других отраслях, необходимо решить ряд научных и технических задач, связанных с выполнением основных этапов работ:
- Провести изучение особенностей (идентификацию) объекта управления;
- Сформулировать основные цели, ставящиеся перед создаваемой системой контроля и управления;
- Выполнить технико-экономическое обоснование целесообразности создания АСУ ТП;
- Разработать рациональную структуру системы;
- Разработать алгоритмы обработки информации и управления;
- Определить состав технических средств, необходимых для реализации системы, и подобрать серийно-выпускаемые; подготовить исходные требования на подлежащие разработке устройства и аппаратуру контроля и управления;
- Создать новые устройства контроля и средства автоматизации; провести экспериментальные исследования по проверке принципов построения системы, разработанных алгоритмов, а также созданных средств автоматизации и приборов контроля;
- Разработать проект системы, включая математическое и информационное обеспечение, а также комплекс технических средств;
- Решить вопросы метрологического, а при необходимости и правового обеспечения системы;
- Изготовить, смонтировать оборудование, провести пусконаладочные работы и ввести систему в опытно-промышленную эксплуатацию;
- Провести приемочные испытания системы и ввести ее в постоянную промышленную эксплуатацию;
- По результатам промышленной эксплуатации выполнить анализ технико-экономической эффективности системы, подготовить предложения по ее совершенствованию и тиражированию.
Следует подчеркнуть, что успех внедрения автоматизированных систем контроля и управления, в частности в производстве железобетонных изделий, обусловлен, в основном, тремя факторами:
1. Степенью изученности объекта управления и подготовленностью его к автоматизации.
2. Наличием точных высоконадежных и эффективных технических средств (в первую очередь, автоматического контро?/p>